三轮摩托车轮胎通用技术条件

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1、三轮摩托车轮胎通用技术条件三轮摩托车轮胎通用技术条件1范围本标准规定了三轮摩托车轮胎的材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本标准适用于三轮摩托车轮胎（以下简称“轮胎”）。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB518-2007摩托车轮胎GB/T519-2008充气轮

2、胎物理机械性能试验方法GB/T521-2003轮胎外缘尺寸测量方法GB/T2828.1-2003逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T2983-2008摩托车轮胎系列GB7036.2-2007冲气轮胎内胎第2部分：摩托车轮胎内胎GB/T7762-2003硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验GB/T13203-2007摩托车轮胎强度性能试验方法GB/T13204-2002摩托车轮胎高速性能试验方法转鼓法GB/T13205-1991摩托车轮胎耐久性能试验方法转鼓法HG/T2177-1998轮

3、胎外观质量3材料3.1轮胎外胎3.1.1外胎材料推荐选用：生胶（包括天然橡胶，顺丁橡胶、丁苯橡胶等合成橡胶，再生胶）。3.1.2骨架推荐选用纤维材料（包括棉纤维、人造丝、尼龙、聚酯、玻璃纤维、钢丝等）以及炭黑和填充物等。3.2轮胎内胎内胎材料推荐选用：a)天然橡胶及天然橡胶并用胶内胎（简称“A类”）；b)丁基橡胶及丁基橡胶并用内胎（简称“B类”）。4要求4.1规格、尺寸和基本参数4.1.1轮胎外胎的规格、尺寸和基本参数应符合GB/T2983-2008的规定；其中新胎尺寸公差应满足：a)断面宽度为±4%；b)外直径

4、为±1%。4.1.2轮胎内胎规格应符合GB/T518-1997的规定。4.2安全性能44.2.1强度性能轮胎外胎强度性能见表1。但当有下列情况之一者，允许表1中数值的60%作为下限值：a)当胎体骨架材料为棉或人造丝帘线的斜交轮胎；b)当半球型压头达到轮辋而所有测定点胎体均未被破坏，所测定值未达到表1中规定指标值时。表1最低静态破坏能对应于最大负荷能力的内压，kPa层级（PR）轮胎外胎强度，J设计断面宽度≤62mm设计断面宽度＞62mm≤1752≥15≥17225~2504≥29≥34≥2806≥39≥454.2.

5、2高速性能轮胎外胎经高速试验后，其外观应无脱层、裂口、掉块、帘线断裂、爆破、胎面接头脱开等缺陷。4.2.3耐久性能轮胎外胎经耐久性试验后，其外观应无胎面、胎侧、帘布层、胎圈之间的脱层、帘线断裂、帘布层裂缝到达下层帘线、胎面接头脱开、胎面或胎侧胶掉块及龟裂等缺陷。4.3轮胎外胎物理机械性能4.3.1轮胎外胎物理机械性能见表2。表2物理机械性能序号项目指标1邵尔硬度，A60±52扯断强度应，MPa≥123扯断伸长率，%≥4004300%定伸强度，MPa≥5.55永久变形，%≤256阿克隆磨耗，cm3/1.61km≤0

6、.37耐臭氧(臭氧浓度50pphm，温度40℃，拉伸20%)2h目视无裂纹6h不断裂8老化系数（100℃×48h）≥0.689100℃×48h老化后拉伸强度下降率，%≤324.3.2附着力外胎的胎面与帘子布层附着力应≥6.5kN/m，轮胎外胎的帘子层间附着力应≥6kN/m。4.4轮胎内胎的物理机械性能轮胎内胎物理机械性能见表3。表3轮胎内胎物理机械性能检测项目要求A类B类断面＞3.00断面≤3.00及小轮径断面＞3.00断面≤3.00及小轮径扯断伸长率，%≥480≥480≥500≥500接头拉伸强度，MPa≥5.

7、0≥5.0≥3.4≥3.4热拉伸变形率，%≤25≤28≤35≤35老化拉伸强度下降率，%≤10≤10——气门嘴胶座与胎身粘合强度≥3.5kN/m≥400N≥300N≥300N4.5外观4.5.1胎面磨耗标志每条轮胎外胎应有沿周向等距离地、3个以上能观察到花纹沟的剩余深度为0.8mm的标志4（当轮胎花纹磨至胎面磨耗标志时，不应继续使用），且标志应正确、清晰，不易脱落。4.5.2内胎外观应符合GB7036.2-2007中4.4的规定。4.5.3轮胎外胎不应有各部件间脱层、海绵状、钢丝圈上抽和断裂、多根帘线断裂、胎里帘

8、线起褶楞和胎冠出胶边帘线等严重影响使用寿命的缺陷；垫带外形不应有残缺和带身裂开。4.5.4轮胎外胎的根须长度应＜1mm。4.5.5轮胎外胎和垫带的其他外观应符合HG/T2177-1998的规定。5检验规则5.1出厂检验5.1.1出厂检验由制造厂质量检验部门负责进行，检验合格后应附有产品检验合格证。5.1.2出厂检验检验项目为4.1.1、4.1.2、4.3.2、4.5。5.