数控加工技术实验周报告

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1、数控加工技术实验周实验报告班级：机械087姓名：于景龙学号：2008071359指导教师：赵志超2011年6月一、数控加工技术实验周的目的和意义在一个学期的紧张的学习过程中，课堂上学到的知识很难有时间得到实践，只是局限于理论知识的学习，不能应用到真正的生产中。很多知识不能只是靠纯粹的简单理解就能够掌握的，需要进行真正的操作实习进行掌握，以便为将来的工作打下一定的基础。在数控加工技术实验周，我们应该将所学到的各学科的知识相互结合起来，综合运用，利用CAD/CAM技术、数控加工技术、机械制造技术基础等学科的知识，对要加工的零件进行工艺分析、实体造型

2、、加工轨迹生成以及数控加工程序代码生成、模拟仿真加工等工作。数控加工技术实验周的目的是为了弥补单科实验的单一性、不完整性或有些应学、应会、应实践而由于学时等的限制而无法在正常实验时间进行的内容。数控加工技术实验周实践内容主要结合对知识的掌握情况，查缺补漏，在学完了大多数专业课程之后，进行相关知识的再学习和再实践。同时也让我们能够有时间进行综合性的实践分析，为将来的从事数控加工或其他方面的工作提高了分析问题的能力。这是一次难得的进行综合实践的机会。二、实验仪器及设备实践日期：2011年6月7日——6月10日实践地点：机电学院机床实验室（工程训练中

3、心）所用设备：XK5032数控铣床，机用平口钳，百分表和磁力表座，量棒，厚薄规，扳手，铜棒等。三、加工工件工序图样1.平面造型图一平面实体造型结合平面造型零件图在CAXA制造工程师中进行实体造型。首先进行实体底端的造型，画出草图后利用拉伸增料进行造型。然后在实体底端的上表面绘制零件草图，在进行拉伸增料。得到的实体造型如图一所示。2.曲面造型结合曲面造型零件图在CAXA制造工程师中进行实体造型。首先利用拉伸增料进行造型底端的建模。再在底端的上表面绘制零件草图，进行上端的实体拉伸增料。接下来进行孔和上端四周的拉伸除料。接着进行中心部分的拉伸除料，最

4、后定义一个基准面，在该基准面内绘制草图，进行实体拉伸生成曲面。得到的实体造型如图二所示。图二曲面实体造型四、进行工艺分析1.平面造型工艺分析1.1图纸分析零件图如图三所示，该零件由一个100mm×80mm×22mm的长方体，以及另外上半部分的一些直线和两段R10mm的圆弧、两段R6mm的圆弧、一段R12.5mm的圆弧以及两个R10mm的圆组成。该零件的最大厚度为28mm。零件毛坯是一个长方体，在其他机床上已加工成100mm×80mm×28mm的长方体。1.2选择加工机床利用立式数控加工中心进行该零件的加工。图三平面造型零件图1.3加工工序的划分

5、由于零件毛坯已在其他机床上面进行过加工，其尺寸与零件的尺寸很相近，所以只需加工100mm×80mm×22mm的长方体上方的部分，材料的切削量不大。加工时用两道工序，第一道工序是利用平面轮廓加工进行零件轮廓的铣削，第二道工序是平面区域加工。选用的刀具都是D10mm的端铣刀。1.4零件的装夹方式与夹具要加工的零件为长方体，而经过加工的长方体坯料，平行度、垂直度、尺寸精度都已得到保证。可以选用长宽两方向相对面作为水平方向（XY方向）的基准（两边碰数分中）；选用底面作为高度方向(Z方向)的基准。这些基准面在数控加工过程中不再加工，作为加工基准可以保证基

6、准的准确性和前后的统一性。所以选用平口钳进行装夹。2.曲面造型工艺分析2.1图纸分析曲面造型的零件图如图四所示。图四曲面造型零件图该零件由一个108mm×88mm×12mm的长方体，以及另外上半部分的一些直线和十五段R5mm的圆弧、八段R10mm的圆弧、一段R100mm的圆弧、一段R300mm的圆弧、四个R5mm的圆以及四个R8mm的圆组成。该零件的最大厚度为30mm。零件毛坯是一个长方体，在其他机床上已加工成108mm×88mm×30mm的长方体。2.2选择加工机床选用立式数控铣床加工中心进行加工零件。2.3加工工序的划分对该零件的加工时，用

7、三道加工工序进行加工。第一道工序是采用平面轮廓加工对上部分的四周进行加工，第二道工序是对四周的四个凹槽以及四个孔利用平面区域加工方法进行加工，第三道工序是利用曲面区域加工方法对中心的曲面凹槽进行加工。2.4零件的装夹方式与夹具要加工的零件为长方体，而经过加工的长方体坯料，平行度、垂直度、尺寸精度都已得到保证。可以选用长宽两方向相对面作为水平方向（XY方向）的基准（两边碰数分中）；选用底面作为高度方向(Z方向)的基准。这些基准面在数控加工过程中不再加工，作为加工基准可以保证基准的准确性和前后的统一性。所以仍然和平面造型一样选用平口钳进行装夹。2.

8、5刀具与切削用量平面轮廓加工和平面区域加工时都采用D6mm的端铣刀，在进行曲面区域加工时使用D6mm，r3mm的球头铣刀。五、数控编程1.平面造型的数