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时间:2018-07-15
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1、利津石油化工厂有限公司42500空分项目 试生产方案 目 录 利津石油化工厂有限公司1一、工程概况41.2.1空气的过滤和压缩41.2.2空气中水份和二氧化碳的清除41.2.3空气被冷却到液化温度41.2.4冷量的制取41.2.5液化51.2.6精馏51.2.7危险杂质的排放6二、总体试车方案的编制依据和原则9三、试车的指导思想和应达到的标准9四、试车应具备的条件10五、试车的组织与指挥系统10六、建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车等生产准备的完成情
2、况116.1.1管道试压方案116.1.2冷换设备试压方案146.2.1吹扫总则186.2.2 管线吹扫206.2.2.1、冷箱外管线吹扫:206.2.2.1.1、空压机入口管钱:206.2.2.1.2、预冷系统及分子筛前管线吹扫:206.2.2.1.3、进冷箱空气管道吹扫:216.2.2.1.4、分子筛后管线吹扫:226.2.2.1.5、加温气管线吹扫:236.2.2.1.6、密封气管线吹扫:246.2.2.1.7、C0130增压机入口管线吹扫:266.2.2.1.8、污氮气管线的吹扫:276.2
3、.2.1.9、高压空气入冷箱管线吹扫:276.2.2.1.10、增压透平膨胀机组增压端管线吹扫:286.2.2.1.11、增压机去仪表气缓冲罐管线吹扫:296.2.2.2、冷箱内设备、管线吹扫:306.2.2.2.1、下塔T0501及进出口管线吹扫:306.2.2.2.2、高压空气进下塔管线吹扫:316.2.2.2.3、上塔T0502及进出口管线吹扫:326.2.2.2.4、膨胀机膨胀端进出口管线吹扫:336.2.2.2.5、液氧泵及其管线的吹扫:346.2.2.2.6、液氧泵出口管线及氧气管线吹扫
4、:356.2.2.2.7、液氮泵及其管线的吹扫:366.2.2.2.8、液氮泵出口管线及氧气管线吹扫:366.2.2.2.9、循环液氩泵及其管线的吹扫:376.2.2.2.10、后备系统管线的吹扫:386.2.3吹扫完成情况386.3.1气密实验操作导则396.3.2气密实验完成情况416.4.1单机试车方案导则416.4.2单机试车方案446.4.汽轮机单机试车方案456.5装置单机试车情况一览表536.6.1压力仪表:546.6.2温度仪表:546.6.3物位仪表:546.6.4流量仪表546.
5、6.5阀门55七、投料试车方案617.2装置引料开车方案617.2.2启动准备627.2.2.1启动冷却水系统637.2.2.2启动用户供仪表空气系统及分子筛纯化系统的切换系统637.2.2.3打开用户供压缩空气阀门,原料空气供气637.2.2.4启动空气预冷系统637.2.2.5启动分子筛纯化系统637.2.3冷却阶段647.2.3.2启动增压透平膨胀机647.2.3.3冷却分馏塔647.2.3.4增压透平膨胀机的控制657.2.3.5接通冷却流路657.2.4积液和调整阶段667.2.4.1阀门
6、的调节677.2.4.2温度的控制677.2.4.3液体的积累687.2.4.4精馏过程的建立687.2.4.5精馏工况的调整697.2.4.6粗氩塔的调整697.2.4.7纯氩塔的操作与调整707.3正常开车步骤71八、试生产过程中可能出现的安全问题、对策及应急预案79故障及其排除798.1DCS主控室死机或断电的处理措施798.3生产装置断仪表空气应急处理措施808.4生产装置断循环水应急处理措施818.5生产装置断脱盐水应急处理措施828.6全厂紧急断电应急处理措施828.7空分分馏塔下塔液空
7、液位过高处理措施848.8汽轮机真空度下降处理措施858.99.8MPa蒸汽波动处理措施868.10压缩机组跳车(紧急停车)处理措施878.12高压液氧泵跳车处理措施878.13膨胀机突然跳车处理措施89九、建设项目周边环境与建设项目安全试生产相互影响的确认情况90十、人力资源配置情况91十一、试生产起止日期92一、工程概况1.1工程说明利津石油化工厂有限公司42500空分项目,以空气为原料,采用全精馏制氩工艺生产氧气、氮气、液氧、液氮、液氩。装置由华陆工程科技有限责任公司进行详细设计,中国化学工程
8、第六建设有限公司建设施工。1.2生产装置、公用工程及辅助设施的规模、工艺流程说明及建设情况利津石油化工厂有限公司42500空分项目的设计范围包括生产装置和公用工程,生产装置包括空气的过滤和压缩、空气中水份和二氧化碳的清除、空气被冷却到液化温度、冷量的制取、液化、精馏、危险杂质的排除以及配套的公共工程系统。1.2.1空气的过滤和压缩大气中的空气先经过空气过滤器过滤其灰尘等机械杂质,然后在空气透平压缩机中被压缩到所需的压力。压缩产生的热量被冷却水带走。1.2.2空气中水份
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