洛阳一拖实习笔记

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时间:2018-07-15

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1、洛阳实习笔记7月9号上午:安全讲座内容:在一拖员工宿舍二楼教室进行了安全教育。师傅给我们看安全生产记录还有事故案例,一些注意事项加血淋淋的案例,惨不忍睹,这些血淋淋的案件给人们敲响了警钟。老师给我们提了很多要求,我们都必须做到,毕竟事故发生了谁也负担不起。主要有以下几点:1、出入从4号和5号门;2、排队时需成两列纵队;3、不能拍照,不准吸烟,实习前不能喝酒;4、看完图纸后需要放回原处。5、禁止凉鞋、拖鞋和高跟鞋;6、禁止背心和短裤;7、禁止追逐打闹;8、注意和设备保持距离。9、在车间内要时刻注意避让天车和叉车;10、参观时靠近路边行走,注意来往车辆;11、不乱摸乱动设备。下午:参观动力机械厂

2、内容:1、柴油发动机105系列中有三种型号,分别是2105、3105和4105.2、柴油发动机编号意义:例如4125,4代表气缸系列,123代表气缸直径。3、油底壳:位于引擎下部,并将由轴箱密封做为贮油槽的外壳。4、飞轮壳:安装于发动机与变速箱之间,外界曲轴箱、启动机、油底壳,内置飞轮总成,起到连接机体、防护和载体的作用。5、龙门铣床:具有门式框架金额卧式长床身的铣床。龙门铣床加工精度和生产率较高,适合在成批和大量生产中加工工件的平面和斜面。6、组合机床:以通用部件为基础,配以少量专用部件,对一种或若干种工件按预先确定的工序进行加工的机床。7、加工流程:毛胚粗铣上端盖180°翻转工件粗铣下端

3、面180°翻转工件精铣上端面180°翻转工件钻孔,铰孔清洗工件安装密封圈密封测试清洗工件并烘干将零件置于液氮中令其收缩,再安装于毛胚孔中,待其升温膨胀卡住毛胚孔安装气门导向销清洗零件并烘干出货。7月10号上午上半段:参观四装厂内容:1、该厂日产180-200台。2、第一拖拉机股份有限公司第四装配厂是中国一拖集团公司农业装备事业部研发、生产和销售中轮拖的主机专业厂,主营25-60马力系列轮式拖拉机及其变型产品。上午下半段:参观热处理三车间内容:1、三车间是电气加热系统2、热处理厂的主要设备有双排炉、喷丸机等,主要用于渗碳、回火、淬火等处理。辅助材料是甲醇和丙酮,其中甲醇是保护气体,但会产生放炮

4、现象烧伤工作人员,工件出炉的最低温度是180摄氏度。3、三车间中有液压校直机和喷丸机,主要是消除热处理过程中轴类零件的变形,但是在调校过程中如果零件脆性过大会产生零件崩出。喷丸处理是为了提高铸件压应力和外观质量,基本过程是和金刚砂在被压缩空气的推动下利用强大的离心力打在工件的表面上。喷丸后的铸件表面光亮。4、煤气加热气体渗碳炉淬火介质:汽油预热温度:900℃渗碳温度:920℃强渗温度:920℃扩散温度:900℃下午:参观热处理二厂内容:1、该厂主用采取以下加工工艺:淬火、调质、离子氮化、感应热处理。2、离子氮化:作为强化金属表面的一种化学热处理方法,广泛适用于铸铁、碳钢、合金钢、不锈钢及钛合

5、金等。零件经离子渗氮处理后,可显著提高材料表面的硬度,使其具有高的耐磨性、疲劳强度,抗蚀能力以及抗烧伤性等。3、感应热处理:用感应电流使工件局部加热的表面热处理工艺。这种热处理工艺常用于表面淬火,也可用于局部退火或回火,有时也用于整体淬火和回火。4、热处理轴51.17.187(材料40Cr):淬火830℃-840℃,用井式炉,然后保温,用30号集邮冷却。最后强度28-32HRC。5、热处理发动机皮带轮(材料40Cr):用离子氮化炉,温度为560℃-570℃,保温60h。最后渗氮厚度0.5mm。6、热处理驱动轮轴:驱动轮轴有两种,一种是适用于履带拖拉机的,材料为40Cr,另一种适用于轮式拖拉机

6、,材料为42CrMo。采用感应热处理,用中频4kHz。7月11号上午:参观机车间内容:1、意大利曼德利storm1400立卧转换加工中心X,y,z,轴行程:1600*1180*1400mm工作台800*1000mm主轴转速:6000/8000rpm刀库:208把刀系统:Siemens840D定位精度:10μm用途:加工机传箱壳体2、NH8000DCGⅡ卧式加工中心:是“NH8000DCG”的后续机型,配备有630/800mm见方的托盘。新机型在扩大托盘载重量、工件摆动直径及行程的同时,还提高了加速性能并节省了空间。3、DMC160U德玛吉五轴铣车复合加工中心:可实现车钻铣复合,铣车复合,车铣

7、镗复合,超声振动高速铣削复合,车磨复合,激光切割高速冲裁复合,冲裁等离子切割复合。下午:参观齿轮车间内容:1、齿轮厂是专业的齿轮及其总成加工中心。2、主要设备:摇臂钻床(用于零件的深孔加工)、台式钻床、立式升降台铣床、半自动花键轴铣床、滚齿机、卧式矩台平面磨床、多刀车床、直齿锥齿刨齿机、电气控制柜等各式机床。3、主要加工产品:直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、直齿锥齿轮、弧齿锥齿轮,渐开线花键和矩形花键。4、加工顺

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