关于制造业质量管理信息化的研究new

《关于制造业质量管理信息化的研究new》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、关于制造业质量管理信息化的研究一.前言(一)中国制造业面临的市场竞争与挑战;　　经济一体化的浪潮席卷全球，社会化生产与地域资源优势的整合，给中国企业成为“世界制造工厂”提供了前所未有的机遇。然而正从传统计划经济体制向现代市场经济体制转变的中国企业，面临着迫切的改革形势。尤其是自从中国加入WTO以来，中国企业将在同等的条件下在国际市场竞争。中国企业管理的未来发展，必将面临着更加激烈的内外市场竞争与挑战。　　目前中国一些企业存在着管理基础薄弱、管理次序混乱、管理机制僵化、组织结构刚性、生产活动封闭、资源浪费严重诸多问题，再加上

2、规模经济效益不佳，致使企业的市场竞争力低下。　　市场竞争是实力的竞争，是品质的竞争，归根结底是企业管理水平和效率的竞争。利用信息技术改造传统的企业管理模式，全力打造企业的核心竞争力已经越来越成为企业的共识。由于质量是现代企业核心竞争力最基础、最根本的要素，如何以有限的资源满足人们和客户无限的需求和愿望，形成真正的核心竞争优势，使企业在长期竞争中处于不败之地，是许多企业面临的严峻问题。　　随着企业规模的不断扩大和竞争对手差异化竞争的日趋缩小，对企业质量管理结构和质量管理体系运行效率提出了越来越高的要求。信息技术的迅猛发展给企

3、业质量管理模式的转变带来新的革命。　　如何通过信息技术优化企业质量管理流程、整合企业资源、实现质量信息的迅速传递和响应，实现质量管理的协同运作和质量数据的科学分析，推进企业技术改进和品牌提升，已经许多企业面临的重要课题。(二)基于信息化的企业管理模式的转变;　　近几年，许多企业摸着石头过河，在通过信息技术构建企业核心竞争力的进程中积极探索，取得了一定的成效。目前，制造业企业信息化主要分为数字化设计、数字化制造和数字化管理。设计数字化技术是制造业目前应用最广泛、研究最深入、效益最明显的领域。企业通过CAD、CAM、CAPP等

4、软件平台的建设，实现了产品设计手段与设计过程的数字化和智能化，缩短了产品开发周期。产品数据管理(PDM)乃至产品生命周期管理(PLM)等系统的建设，为全面提高企业系统性的创新能力打下了坚实的基础。企业通过办公自动化(OA)系统、企业资源计划(ERP)等系统的建立实现了企业办公管理和资源管理的信息化改造，尤其是对企业进、销、存等主要管理业务过程和财务系统进行了重点地建设。　　众所周知，研发系统、生产系统和质量系统构成了企业管理的三大系统。质量系统作为研发和生产过程的监督和质量保障，在企业中具有举足轻重的作用。质量第一、以质量

5、为生命成为许多企业的经营方针。然而在企业信息化的今天，质量管理信息化的薄弱已经严重地与其他系统的发展失衡，主要质量管理过程信息化平台和工具的缺失和质量信息孤岛的存在已经使企业的质量部门在信息化的平台上无法与其他部门对话。研究和开发适合企业发展战略的质量信息系统，实现企业的数字化质量管理，是当前中国制造业企业信息化发展的必然趋势。 二.现状分析(一)质量管理理论、方法的应用;　　自从上个世纪初，质量管理理论已经经历了质量检验管理阶段、统计质量控制阶段和全面质量管理阶段。三个阶段的基本理论在我国企业中不同程度地进行了推广和应用

6、。客观地评价中国企业的质量管理水平，基本上大多仍然停留在以检验控制为主的质量管理阶段。　　检验把关仍然是许多制造业企业质量管理的主要手段。鉴于检验过程人的因素的不稳定性，使得质量控制的严格性和有效性得不到有效的保证。由于制造过程工艺流程的复杂性和产品质量参数的高精度要求，是传统的检验过程管理所难以胜任的。没有系统化平台的辅助和监控，给检验过程的质量打了不少的折扣。　　自从上个世纪八十年代以来，统计过程控制(SPC)技术的推广使企业的预防质量管理成为了可能。通过对关键质量参数和关键工序的样本采集和统计分析，利用控制图原理识别

7、过程的异常，通过对异常的消除最终达到全稳生产线，实现对生产过程的分析和监控，达到预防不合格、提高生产合格率的目的。然而统计技术的复杂性给该技术的普及造成了障碍。许多企业技术人员由于对控制图原理的理解不到位，在应用上存在许多误区。传统的手工离线的数据采集方式使得系统的分析相对滞后，造成了预防效果的大大下降。再加上手工绘制控制图，手工分析和判断样本点的分布规律，在具体的工程应用上十分不便。统计过程控制技术犹如水中月、画中鸟，不能真正为企业所用。　　全面质量管理是一个系统化、综合化的管理方法，是一套能够控制质量、提高质量的管理技

8、术和科学技术。它要求综合、灵活地运用各种有效的管理方法和手段，从而有效地利用企业资源，生产出满足顾客需要的产品。　　目前，全面质量管理的很多方法和技术都引起了广泛的重视，包括统计质量控制技术和方法、水平对比法、质量功能展开(QFD)和六西格玛法等。以六西格玛为代表的全面质量管理技术正在许多企业如火如荼地