电泳涂层性能检测方法

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1、8.1固体份标准《GB/T1725-79(89)》测定方法仪器设备瓷坩埚:25ml玻璃干燥器,内放变色硅胶温度计:0-300℃天平:感量为0.01g鼓风恒温烘箱方法步骤:称取2-4g涂料,精确至0.01g,然后置于已升温至规定温度的鼓风恒温烘箱内焙烘一定的时间后,取出放入干燥器中冷却至室温后,称重,再放入烘箱内按规定温度焙烘规定时间后,于干燥器中冷却至室温后,称重(同时取样2组以上)计算:固体份=烘烤后的样重/取样重量×100%8.2粘度(涂-4杯)标准《GB/T1723-93》仪器设备涂-4粘度计温度计秒表玻璃棒操作方法:测定之前,须用纱布蘸溶剂将粘度计内部擦拭干净,在空气

2、中干燥或用冷风吹干,注意漏嘴应清洁通畅。13清洁处理后,调整水平螺钉,使粘度计处于水平位置,在粘度漏嘴下面放置150ml盛器,用手堵住漏嘴孔,将试样倒满粘度计中,用玻璃棒将气泡和多余的试样刮入凹槽,然后松开手指,使试样流出,同时立即开动秒表,当试样流丝中断时止,停止秒表读数(秒),即为试样的条件粘度。两次测定值之差不应大于平均值的3%。测定时试样温度为25±1℃涂-4粘度计的校正:用纯水在25±1℃条件下,按上述方法测定为11.5±0.5秒,如不在此范围内,则粘度计应更换。8.3细度(μm)标准《GB/T1724-79(89)》仪器:刮板细度计测定方法:细度在30微米及30微

3、米以下的,用量程为50微米的刮板细度计,30-70微米时用量程为100微米的刮板细度计。刮板细度计使用前必须用溶剂仔细洗净擦干。将试样充分搅匀后,在细度计上方部分,滴入试样数滴;双手持刮刀,横置在磨光平板上端(在试样边缘外),使刮刀与表面垂直接触,在3秒钟内,将刮刀由沟槽深部向浅的部位(向下)拉过,使漆样充满板上,不留有余漆。刮刀拉过后,立即(不超过5秒种)使视线与沟槽平面成15-30度角观察沟槽中颗粒均匀显露处,记下读数;如有个别颗粒显露在刻度线时,不超过三个颗粒时可不计。平行试验三次,结果取两次相近读数的算术平均值。8.4pH值的测定标准:按“酸度计”使用方法说明书执行仪

4、器:灵敏度为±0.02PH的酸度计方法:13将样品置于25℃恒温10min后,直接测试读数。8.5MEQ值的测定标准:参考《GB9725-88》电位滴定法通则。仪器:自动电位滴定仪或pH计、滴定管、天平1/100g精度试剂:0.1NKOH;0.1NHCl;四氢呋喃;操作方法:取10g槽液(精确至10mg)置于250ml烧杯中,加入50ml四氢呋喃,用电磁搅拌充分搅匀。用0.1NKOH(HCl)以约3ml/min的速度进行滴定以pH值为横轴,消耗碱的ml数为纵轴作曲线。滴定进行到能清楚地测定等当点(中和点)为止。将所测各点圆滑连接,根据曲线的拐点找出曲线与两条平行线的垂线相交于

5、二分之一处的一点,此点即为中和点,该点碱(酸)量即为总碱(酸)消耗量。(同时作一空白试验)计算:MEQ值=V/W×100×N式中:V—中和点碱(酸)消耗量减去四氢呋喃碱(酸)消耗量(ml)W—样品中树脂的重量(g)N—KOH(Hcl)的当量浓度8.6颜基比(P/B)标准:参考《GB/T1747-79(89)》涂料灰分测定法仪器:马弗炉、瓷坩埚、干燥器、0-250℃带鼓风烘箱(说明:涂料中颜料含量是在大约800℃锻烧温度下的不挥发部分,且主要是无机颜料。碳黑不测定)操作方法:瓷坩埚精确到1mg称量;13取大约3g样品于坩埚中,精确到1mg称量置已称好的漆样于烘箱中,140℃下将

6、溶剂蒸干1小时;再将已蒸干的样品放入马弗炉中,从约200℃加热到800℃,漆样在最高温度阶段锻烧大约20min。坩埚冷却后置于干燥器中,冷却至室温称量。计算:灰份%=残留物重量/漆样的干重×100颜料含量(P)=灰份×ff—颜料的挥发份含量系数,如结晶水基料(B)=固体含量(NV)-颜料含量(P)8.7电导率标准:参照《电导仪器使用说明书》执行仪器:电导率仪、50-100ml烧杯操作方法:试样置于烧杯中,25℃恒温10分钟后测定,直接读数。8.8有机溶剂含量的测定标准:《GB9722-88》气相色谱仪通则仪器:气相色谱仪、记录仪或打印机、绘图机、电子计算体系、电磁搅拌、磁芯试

7、样进料的装置或相当的初级柱子气体:氮气或氦气、燃料气如合成气或氢气分离柱:1/8,1.8m长或毛细柱0-5或0-10μl注样器、分析天平、移液管安装:在相应的毛细管柱(CARBOW-AX)上涂聚丙二醇操作方法:用电磁搅拌把样品搅匀,在精密天平上称至少10g13漆样,再加入适当的内标物,如异丙基溶纤剂或低级醇类,所加的量,至少是大约被测物的量。搅拌时取样,取样量是气相色谱测试的注入量。设备参数:检测温度250℃注入温度200℃烘箱温度70-180℃加热速度3-10℃/min注入量0.1-1μl应采用电子计

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