电泳涂层性能检测方法

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1、8．1固体份标准《GB/T1725-79（89）》测定方法仪器设备瓷坩埚：25ml玻璃干燥器，内放变色硅胶温度计：0-300℃天平：感量为0.01g鼓风恒温烘箱方法步骤：称取2-4g涂料，精确至0.01g，然后置于已升温至规定温度的鼓风恒温烘箱内焙烘一定的时间后，取出放入干燥器中冷却至室温后，称重，再放入烘箱内按规定温度焙烘规定时间后，于干燥器中冷却至室温后，称重（同时取样2组以上）计算：固体份=烘烤后的样重/取样重量×100%8．2粘度（涂-4杯）标准《GB/T1723-93》仪器设备涂-4粘度计温度计秒表玻璃棒操作方法：测定之前，须用纱布蘸溶剂将粘度计内部擦拭干净，在空气

2、中干燥或用冷风吹干，注意漏嘴应清洁通畅。13清洁处理后，调整水平螺钉，使粘度计处于水平位置，在粘度漏嘴下面放置150ml盛器，用手堵住漏嘴孔，将试样倒满粘度计中，用玻璃棒将气泡和多余的试样刮入凹槽，然后松开手指，使试样流出，同时立即开动秒表，当试样流丝中断时止，停止秒表读数（秒），即为试样的条件粘度。两次测定值之差不应大于平均值的3%。测定时试样温度为25±1℃涂-4粘度计的校正：用纯水在25±1℃条件下，按上述方法测定为11.5±0.5秒，如不在此范围内，则粘度计应更换。8．3细度（μm）标准《GB/T1724-79（89）》仪器：刮板细度计测定方法：细度在30微米及30微

3、米以下的，用量程为50微米的刮板细度计，30-70微米时用量程为100微米的刮板细度计。刮板细度计使用前必须用溶剂仔细洗净擦干。将试样充分搅匀后，在细度计上方部分，滴入试样数滴；双手持刮刀，横置在磨光平板上端（在试样边缘外），使刮刀与表面垂直接触，在3秒钟内，将刮刀由沟槽深部向浅的部位（向下）拉过，使漆样充满板上，不留有余漆。刮刀拉过后，立即（不超过5秒种）使视线与沟槽平面成15-30度角观察沟槽中颗粒均匀显露处，记下读数；如有个别颗粒显露在刻度线时，不超过三个颗粒时可不计。平行试验三次，结果取两次相近读数的算术平均值。8．4pH值的测定标准：按“酸度计”使用方法说明书执行仪

4、器：灵敏度为±0.02PH的酸度计方法：13将样品置于25℃恒温10min后，直接测试读数。8．5MEQ值的测定标准：参考《GB9725-88》电位滴定法通则。仪器：自动电位滴定仪或pH计、滴定管、天平1/100g精度试剂：0.1NKOH；0.1NHCl；四氢呋喃；操作方法：取10g槽液（精确至10mg）置于250ml烧杯中，加入50ml四氢呋喃，用电磁搅拌充分搅匀。用0.1NKOH（HCl）以约3ml/min的速度进行滴定以pH值为横轴，消耗碱的ml数为纵轴作曲线。滴定进行到能清楚地测定等当点（中和点）为止。将所测各点圆滑连接，根据曲线的拐点找出曲线与两条平行线的垂线相交于

5、二分之一处的一点，此点即为中和点，该点碱（酸）量即为总碱（酸）消耗量。（同时作一空白试验）计算：MEQ值=V/W×100×N式中：V—中和点碱（酸）消耗量减去四氢呋喃碱(酸)消耗量（ml）W—样品中树脂的重量（g）N—KOH（Hcl）的当量浓度8．6颜基比（P/B）标准：参考《GB/T1747-79（89）》涂料灰分测定法仪器：马弗炉、瓷坩埚、干燥器、0-250℃带鼓风烘箱（说明：涂料中颜料含量是在大约800℃锻烧温度下的不挥发部分，且主要是无机颜料。碳黑不测定）操作方法：瓷坩埚精确到1mg称量；13取大约3g样品于坩埚中，精确到1mg称量置已称好的漆样于烘箱中，140℃下将

6、溶剂蒸干1小时；再将已蒸干的样品放入马弗炉中，从约200℃加热到800℃，漆样在最高温度阶段锻烧大约20min。坩埚冷却后置于干燥器中，冷却至室温称量。计算：灰份%=残留物重量/漆样的干重×100颜料含量（P）=灰份×ff—颜料的挥发份含量系数，如结晶水基料（B）=固体含量（NV）-颜料含量（P）8．7电导率标准：参照《电导仪器使用说明书》执行仪器：电导率仪、50-100ml烧杯操作方法：试样置于烧杯中，25℃恒温10分钟后测定，直接读数。8．8有机溶剂含量的测定标准：《GB9722-88》气相色谱仪通则仪器：气相色谱仪、记录仪或打印机、绘图机、电子计算体系、电磁搅拌、磁芯试

7、样进料的装置或相当的初级柱子气体：氮气或氦气、燃料气如合成气或氢气分离柱：1/8，1.8m长或毛细柱0-5或0-10μl注样器、分析天平、移液管安装：在相应的毛细管柱（CARBOW-AX）上涂聚丙二醇操作方法：用电磁搅拌把样品搅匀，在精密天平上称至少10g13漆样，再加入适当的内标物，如异丙基溶纤剂或低级醇类，所加的量，至少是大约被测物的量。搅拌时取样，取样量是气相色谱测试的注入量。设备参数：检测温度250℃注入温度200℃烘箱温度70-180℃加热速度3-10℃/min注入量0.1-1μl应采用电子计