铝合金门窗后塞法施工工艺

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1、铝合金门窗后塞法施工工艺为了更好的加强砼结构铝合金门窗框安装的成品保护，及防止门窗侧面的渗漏现象，根据多年来的实践经验总结，将砼结构外墙铝合金门窗框的施工工艺进行了更新升级实行“后塞法施工工艺”，现将砼结构后塞法施工工艺做法如下：施工准备：1、主体施工时应充分考虑到建筑做法因素。按施工图纸做法，调整洞口尺寸，根据保温层的厚度，计算增加门、窗侧面的洞口放大尺寸，按调整后的洞口尺寸、洞口位置、标高对施工人员进行技术交底。2、施工层厚度确定：刮糙层厚度为10mm，保温层厚度为25mm，粘结层厚度为5mm，抗裂砂浆厚度为5mm，顶、两边框与墙体

2、洞口打发泡剂间隙为8mm，下框与窗台处的间隙为20mm，洞口尺寸与边框每边预留间隙为25mm，窗台坡度为15%，约15～20mm。窗顶鹰嘴坡度为10%。3、防水材料采用水泥渗透性防水涂料，门窗框与墙固定连接件采用固定在内墙单面。施工流程：门窗洞口企口预留——洞口抹灰——第一道防水层施工——保温层施工——外墙抗裂砂浆及玻纤网格布施工，内墙门窗护角抹灰——第二道防水层施工——门窗框安装——门窗框与墙体之间间隙处理——门窗框与墙体处密封胶施工——外墙腻子、涂料施工施工工艺：一、洞口主体施工时预留（施工时应具体根据设计做法的要求套用下列公式）洞

3、口放大计算公式如下：1、门窗洞口两侧面放大尺寸=侧面刮糙厚度（10mm）+外墙保温层厚度（25mm）+粘结层厚度（5mm）+抗裂砂浆厚度（5mm13）+边框与墙抹灰层打发泡剂间隙（8mm）-门窗安装时间隙（25mm），10+25+5+5+8-25=28mm见图1。图1洞口侧面基本尺寸图2、门窗洞口上框处放大尺寸=刮糙及找坡厚度（10mm）+外墙保温层厚度(25mm)+粘结层厚度(5mm)+抗裂砂浆厚度(5mm)+鹰嘴厚度(10mm)-门窗安装时间隙(25mm),10+25+5+5+10-25=30mm见图2。（注：鹰嘴的具体尺寸根据成品

4、塑料条尺寸而定）图2洞口上框基本尺寸图133、门窗洞口下框处放大尺寸=刮糙及找坡厚度（10~25mm）+外墙保温层厚度（25mm）+粘结层厚度（5mm）+抗裂砂浆厚度（5mm）+下边框与窗台表面嵌水泥砂浆间隙（20mm）-门窗安装时间隙（25mm），25+25+5+5+20-25=55mm见图3。图3洞口下框基本尺寸图把墙体洞口处做两个台阶方式，详见图4。即分为：门、窗框内侧台阶，宽为80mm，门窗框安装位置台阶宽度为了40mm门窗框外台阶宽度视墙体宽度而定（200-80-40=80mm）。13图4洞口两个台阶做法二、洞口侧面刮糙：1、

5、门、窗洞口两侧边刮糙要求：两侧铺贴保温层位置处采用10厚1：2.5水泥砂浆刮糙,并用木蟹抹平压实，与门、窗边框处的企口处采用17厚1：2.5水泥砂浆刮糙，分两遍成活，并用木蟹抹平压实；见图5。图5洞口侧面刮糙示意图2、门、窗上框处刮糙要求：顶部铺贴保温层位置处采用10厚1：2.5水泥砂浆刮糙,并用木蟹抹平压实，与门、窗边框处的企口处采用17厚1：2.5水泥砂浆刮糙，分两遍成活，并用木蟹抹平压实；见图6。13图6洞口上框刮糙示意图3、门、窗下框处刮糙要求：顶部铺贴保温层位置处采用10～25厚1：2.5水泥砂浆刮糙找坡。见图7。图7洞口下框

6、刮糙示意图４、施工时注意事项：抹灰施工时应先刷混凝土界面剂，施工时应该严格控制好抹灰厚度、平整度、垂直度，防止因超厚或未达到抹灰厚度等影响下道工序的施工。三、第一道防水层施工：洞口刮糙施工完成后，在刮糙面施工第一道防水层，为了防止刷油性防水层会造成抹灰层空鼓，现采用水泥渗透性防水涂料作为防水层，防水施工高度要求是：外墙面在护角处向墙体方向涂刷15cm13，内墙面在护角向墙体方向涂刷5cm；见图8图8第一层防水示意图四、门、窗侧面保温层施工：若外保温采用保温板作保温材料，所有的门窗侧面保温板采用专用粘结材料，施工时将保温板伸入框内与框断桥

7、处连接，确保保温效果，保温板粘贴时采用满浆铺贴，拼缝时的接头缝也应是坐浆，防止点贴而产生渗漏。见图9图9外墙保温层做法示意图13五、外墙抗裂砂浆及玻纤网格布施工，内墙门窗护角抹灰：保温层施工完成后张贴网布，贴网布时窗角四周斜贴150mm宽300mm长加强层。抹5厚抗裂砂浆面层，内墙门窗护角采用13厚1：2.5水泥微膨胀砂浆抹灰，见图10图10抗裂砂浆做法示意图六、第二道防水层施工：为了更好的防止外墙抹灰产生渗漏现象，现采抗裂砂浆表面用水泥渗透性防水涂料作为防水层，防水施工高度要求是：外墙面在护角处向墙体方向涂刷15cm，内墙面在护角向墙

8、体方向涂刷5cm；见图1113图11第二层防水做法示意图七、门、窗框安装：门、窗框与墙体连接采用固定片厚度应大于或等于1.5mm，最小宽度应大于或等于15，其材质应采用Q235-A冷轧钢板，其表面应进行镀锌