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时间:2017-11-08
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1、技术交底施工技术交底编号BZ022工程名称交底提要DN100、DN400球墨铸铁管及阀门井交底日期内容提要:1.此次交底为给水管道铺设施工技术交底,管材选用DN100和DN400球墨铸铁管,胶圈连接,管道埋设位置以现场放线为准。DN400管道与DN100管道同沟铺设,两管道净间距不小于1.0m。(1)此处最终地面标高为378.30(即井盖顶面标高),钢砼阀门井平面尺寸及见标准图集04S531-4第8页,盖板按车行道考虑,井面覆土按0.4m考虑,净深为1.5m,管道支墩高0.3m,基坑需开挖至-2.7m(即375.6),夯填0.3m3:7灰土。(2)管沟开挖:管道埋
2、深为-1.8m(管底至地面,绝对标高为376.5),管道基础采用90°砼基础,具体施工方法见标准图04S531-1第9页,沟槽需开挖至-2.2m(绝对标高为376.1),夯填0.3m3:7灰土,0.1mC20素砼基础。2.沟槽开挖:(1)挖土中发现管道,电缆及其他埋设物应及时报告,不得擅自处理。(2)人工挖土时应由上至下,逐层挖掘,前后操作人员间距不应小于2~3m,堆土要在1m以外,且高度不得超过1.5m。夜间开挖时应有充足的照明。(3)机械挖土,启动前应检查离合器、钢丝绳等,经空车试运转正常后再开始作业。(4)机械操作中进铲不应过深,提升不应过猛。(5)机械不得
3、在输电线路下工作,在输电线路一侧工作,不论在任何情况下,机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全规程要求。(6)机械开挖时,开挖前应探明地下构筑物和各种管线的情况,并根据既有水、电、气等管线制定相应的保护措施,电缆两侧1m范围内应采用人工挖掘。(7)清坡、清底人员必须根据设计标高作好清底,不得超挖。如果超挖,不得将松土回填,以免影响基础质量。(8)管沟弃土应尽量堆放在沟上的一侧,如管沟较深,可两侧堆土。弃土堆坡角距管沟上缘距离不少于0.8m,弃土堆高度不超过1.5m。3.管道铺设第4页共4页(1)管道基础:管道基础采用90°砼条形基础,具体参考附图04S5
4、31-1页10(2)管道吊装下沟:利用吊车吊管下沟,在吊车无法进入点采用人工下管法下管。机械下管采用软绳索绑扎管,绑扎点距管端约四分之一处,注意轻吊轻放,严格执行吊车安全规程。人工下管时在管沟边用两木板作为下滑支架(防止管沟塌方),木板上垫橡胶,用两软绳固定在两支点上,人工控制另二支点缓慢放绳。(2)橡胶圈安装:橡胶圈安装严格按制造厂提供的安装工艺安装,在安装前先对承插口进行清理,承口清理用毛刷和干净的抹布清理承口内部,尤其是放橡胶密封圈的位置,不能沾有漆、土、沙子等残物。清扫并润滑胶圈和插口,清扫插口光滑边缘,把橡胶圈放入承口检查是否完全吻合,然后用专用润滑剂或
5、食用油。在弯头、变径、三通部位供应按要求使用T型止脱橡胶圈。(3)铸铁管道安装:铸铁管安装时,小心地将管子连续插入,插入的深度在两条白线中间即可。如发现管子插入时阻力过大,应立即停止,将管子拔出,查明原因并妥善处理,再行插入,对接时校整对接管头,然后在管道另一头设一固定点用千斤顶,平衡用力,使管道插入。管道插入后用标尺插入承口至橡胶圈边,四周一圈检测插入是否均匀,管道安装时要注意承插口的保护。施工间断时用保护膜封住管口,不让泥、水入注管中。管道安装与铺设完毕,除接头处,应即时回填;回填时进行分层夯实,填土要填到半管以上,防止槽外积水回灌沟槽,造成管道漂浮,回填土用
6、软质土。(4)球墨铸铁管的安装要求:1)施工前,对管材、管件、橡胶圈等做一次外观检查,发现有问题的均不能使用。2)管道安装一般采用滑入式“T”型接口,只要将插口插入承口就位即可。施工实践证明,这种接口具有可靠的密封性、良好的抗震性和耐腐蚀性;操作简单、安装技术易掌握;改善劳动条件。是一种比较好的接口形式。安装程序为:清理承口插口→清理胶圈→上胶圈→下管(排管)→在插口外表和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查。(5)安装要点:1)清理管口:将承口内的所有杂物清除擦洗干净。2)清理胶圈、上胶圈:将胶圈上的粘着物清擦干净,把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口
7、槽内,并用手沿整个胶圈按压一遍,或用橡皮锤砸实,确保胶圈各个部分不翘不扭,均匀地卡在槽内。3)在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂:将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。第4页共4页4)下管:应按下管的要求将管子下到槽底,通常采用人工下管法或机械下管法。5)安装机具设备:将准备好的机具设备安装到位,安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。6)顶推管子使之插入承口:在安装时,为了将插口插入承口内较为省力、顺利。首先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上,接好钢丝绳和倒链,拉紧倒链;与此同时,让人可在管承口
8、端用力左右
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