定向钻铺管施工工艺标准

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1、定向钻铺管施工工艺标准1适用范围1.1本标准适用于城市道路、高速公路、立交桥、铁路、河流及其他不宜进行大开挖施工地段的柔性管道穿越工程。1.2适宜土质有黏土、粉质黏土、粉土、粉砂及含水量少的砾石的土质，不适于岩石层、流砾层（包括砾层）砾石和卵石层中施工，不受地下水的影响。1.3穿越管道直径宜为ø50~1000mm。1.4管道的弯曲半径R宜为：钢管：ø400mm以下R≥1200D；ø400mm~630mm，R≥1250D；ø630~1060mm，R≥1500D（D为钢管直径）。PE管：采用ø50mm钻杆时R≥30m，ø63

2、.5mm钻杆时R≥50m，ø73mm钻杆时R≥60mm。1.5有足够的管道焊接及发送场地。2施工准备2.1材料要求：1管材：品种、规格、材质、外观质量、强度等级必须符合规范、设计要求，并有出厂合格证及试验报告单。2其他材料：纯碱、烧碱、氨盐、膨润土、高效润滑剂、固孔剂、防塌剂、焊条等，其质量应符合有关规定要求，并出具出厂合格证及试验报告，进场后应取样试验合格。2.2施工机具（设备）：1主要设备：水平定向钻机、定向控位仪、无磁钻铤、钻杆、扩孔器、泥浆搅拌设备等。2辅助设备：电力供应设备、电焊机、挖掘机、起重机、对讲机、全站

3、仪、水准机、拖拉头、电火花检测仪等。3工具：可调扳手、铁锹、热吹风机。2.3作业条件：1施工占地范围内拆迁到位，地下管线已采取改移或加固措施。2场地平整，临时道路通畅，临时用水、用电安装完毕。3正式施工前按设计要求开挖工作坑，工作坑按土方施工要求进行支护，在含水层开挖时，应做好降水工作。2.4技术准备：1认真做好现场调查，详细了解地质资料及地下管线情况，确定施工方案。2根据设计图纸，画出穿越曲线图，对钻杆进行编号并标明相应的土质情况。3完成测量交接桩，校测控制点、坐标点、水准点，进行拴桩、补桩等工作。4施工前向作业人员进

4、行施工技术和安全交底。3操作工艺3.1工艺流程管道焊接、防腐及试验发送沟施工测量放线钻机就位设备调试钻导向孔逐级扩孔回拖铺管管道就位泥浆配制、输送地貌恢复3.2操作方法：1车辆放线：1）依据线路平面图、断面图、平面控制点、水准点进行测量放线。采用GPS或全站仪定位。2）测定出管道中心线，设置百米桩，地势起伏较大的地段，应设加密桩。3）在出土点一端，根据管线中线，放出发送沟、管道焊接场地的平面位置。2钻机就位：1）安放钻机的场地必须平整、坚实，必要时应用混凝土基础或采用地锚形式固定钻机。2）在基础上放出准确的管道中线，钻机

5、就位。钻机导轨与水平面的夹角一般比设计的入土角大1°。3设备调试：1）启动发电机，检测供电系统运转是否真正常。2）启动定位钻机，检测动力系统是否正常。开动钻机后，不允许马上用全负荷运转，必须进行试车运转，待运转正常后方可钻进。3）将导向探头装入钻头内，安装好接线器，转动钻杆，测试探头发射与信号接收是否正常。4）启动泥浆供给系统，检测钻头喷嘴出浆是否正常。4钻导向孔：1）根据导向孔设计要求，并结合起点、终点、铺管深度确定钻角度，导向钻头钻进时须匀速钻进。2）导向孔钻进时，监测人员随时观察钻进轨迹及相关数据，与设计曲线比较，

6、找出偏差值，向钻机操作人员发出相应指令。3）导向孔由下斜段向水平段及由水平段向上斜段钻进时，不可走急弯，每次进尺0.5m左右，导向钻头适量调整竖向倾角，符合设计曲线要求，保证曲线圆顺，并相应增加监测次数。4）水平钻进时，当钻进倾角偏离设计曲线较小时，及时纠正倾角直至钻进轨迹与设计曲线一致。5）在导向孔的钻进过程中严格监控每根钻杆的倾角、位置、地球引力矢量等数据，精确测量出钻杆每钻进1m时钻头的三维坐标，如出现穿越偏离设计曲线过大或水平漂移时，钻杆应及时抽回，使钻头回到设计曲线的正确坐标点，重新沿设计曲线钻进。6）当钻头接

7、近出土点时，要密切观察掌握钻速、导向，保证出土点在设计出土位置的允许范围内。7）现场施工中要认真做好定向钻施工记录。5泥浆配制、输送：1）触变泥浆（钻进液）在高压冲孔、管道润滑、泥浆护壁、管道回拖时防腐层的保护等方面有着重要的作用。2）触变泥浆的配制主要由膨润土、外加剂、水充分搅拌而成。用纯碱调整以维持水的pH值，调整纯碱用量，使泥浆pH值控制在8~10。3）外加剂主要有纯碱、烧碱、氨盐、高效润滑剂、固孔剂、防塌剂等，根据实际情况选择品种及掺量。4）钻进过程中，泥浆注射压力控制在4~6MPa，流量控制在1.5m³/min

8、。泥浆黏度常用值见下表3.2-1泥浆黏度常用值3.2-1土质泥浆黏度（s）粉质黏土35~45细砂40~45中砂40~50砾砂45~605）根据实际情况适当调整泥浆配比，使成孔效果好，泥浆挟屑能力强。开孔前后，确定循环系统设备完好、无渗漏现象，确保泥浆量充足。快速钻进阶段：快速钻进时，泥浆消耗量大，需保证水源供应，以免