弹性学制机械制造工业基础教案北一

《弹性学制机械制造工业基础教案北一》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、北京市顺义区人力资源和社会保障局技工学校教案首页授课时间4学分（北汽1）授课教师汪军学科机械制造工艺基础教材机械制造工艺基础第五版劳动出版社课题（章节）绪论教学目标1、机械制造工艺的发展2、课程的性质和任务3、生产过程概述教学重点本课程的性质及任务教学难点生产过程概述教学方法教学媒体参考资料教案正文时间教学行为教学内容设计思想10分钟讲授生产过程概述1、机械制造工艺过程一般是：金属材料铸造、锻造或焊接毛坯切削加工和热处理零件装配和试机械2、生产过程与工艺过程⑴生产过程：将原材料转变为产品的全过程

2、包括产品设计、生产组织准备和技术准备、原材料购置、运输和保存，以及毛坯制造、零件加工、产品装配和试验、销售和服务等一系列工作⑵工艺过程：改变生产对象的形状、尺寸及相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程包括毛坯制造、零件加工、热处理，以及产品的装配和试验等（指直接作用于生产对象的那部分劳动过程）⑶生产过程与工艺过程的关系产品设计工艺规程编制及材料定额的制定生产准备过程工、夹、刀、量具设计制造或购置机床设备的设计制造或购置生产计划的制定铸造工艺过程焊接工艺过程生产过程工艺过程机械加工工艺过程热

3、处理、表面处理工艺过程装配、试车工艺过程原材料购置及保管工具的修磨和修理生产辅助过程机床设备的维修及保管成本核算及统计销售与服务3、工艺规程⑴工艺文件与工艺规程工艺文件：指导工人操作和用于生产、工艺管理的各种技术文件工艺规程：规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件对本课程有一个基本了解⑵工艺规程的重要性正常条件下，必须按照工艺规程组织生产，以建立和保持正常的生产秩序。工艺规程是各项生产组织和管理工作的基本依据，是全体有关人员必须认真贯彻和严格执行的纪律性文件。【小结】：本次课程主要是

4、对机械制造工艺的发展情况以及机械制造工艺基础这门课程的性质和任务、学习本门课程的基本要求做了介绍，并概述了生产过程等相关知识。目的是让学生对本门课程和机械制造工艺在工作实践中的应用有初步了解。北京市顺义区人力资源和社会保障局技工学校教案首页授课时间4学分（北汽1）授课教师汪军学科机械制造工艺基础教材机械制造工艺基础第五版劳动出版社课题（章节）第一章铸造教学目标了解铸造的特点和分类、砂型制作的材料、模样和芯盒的制作以及如何造芯、设置浇注系统和冒口、完成合型了解铸件浇注、落砂及清理的工艺过程；掌握铸

5、件的外观检查及缺陷形成的原因；了解几种特种铸造的工艺特点述教学重点制造模样的要求和浇注系统铸件的外观检查及缺陷形成的原因教学难点冒口的设置特种铸造教学方法【导入新课】：铸造：将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件的生产方法，称为铸造。教学媒体参考资料教案正文时间教学行为教学内容设计思想一、铸造的概述（一）铸造特点1、优点：(1)可制成形状复杂、特别是具有复杂内腔的毛坯，如箱体、气缸体等。(2)适应范围广。(3)铸造可直接利用成本低廉的废机件和切屑，

6、设备费用较低。⑷铸件的尺寸与质量几乎不受限制。⑸铸件的形状、尺寸与零件很接近，因而减少了切削加工的工作量，可节省大量金属材料。2、缺点(1)生产工序繁多、工艺过程较难控制、铸件易产生缺陷。(2)铸件的尺寸均一性差，尺寸精度低，(3)和相同形状、尺寸的锻件比，铸件的内在质量差，承载能力不及锻件。⑷工作环境差，温度高、粉尘多，劳动强度大。（二）铸造的分类最基本的工艺方法是砂型铸造，还有多种特种铸造方法，如熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造等。砂型铸造用型砂紧实成形的铸造方法。可分为湿砂型（不经

7、烘干可直接进行浇注的砂型）铸造和干砂型（经烘干高黏土砂型）铸造两种。工艺过程一般由造型、造芯、烘干、合型、浇注、落砂、清理及铸件检验等组成。二、砂型的制作（一）砂型铸型：用型砂、金属或其他耐火材料制成，包括形成铸件形状的空腔、型心和浇冒口系统的组成整体。砂型：用型砂制成的铸型；砂型的制作是砂型铸造工艺过程的主要工序。（二）造型材料制造型砂和砂芯的材料，包括砂、黏土、有机或屋脊粘结剂和其他附加物。型（芯）砂的性能要求：(1)可槊性：型砂在外力作用下成形，外力消除后仍能保持其形状的性能(2)强度：抵

8、抗外力破坏的能力(3)耐火性：型砂在高温熔融金属的作用下不软化、不熔融烧结及不粘附在铸件表面的性能(1)透气性：(2)退让性：铸件冷却收缩时，砂型与型芯的体积可以被压缩的性能(三)模样和芯盒1、模样：由木材、金属或其他材料制成，用来形成铸型型腔的工艺装备，模样是按照根据零件图样要求绘制的铸造工艺图样制造的制造模样注意的几点：⑴加工余量：指为了保证逐渐加工面尺寸和两件精度，在铸件工艺设计时预先增加而在机械加工时切去的金属层厚度。其大小根据铸件尺寸公差和加工余量等级来确定。一般小型铸件的加工余量为2