钢筋混凝土挡土墙施工方案

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1、钢筋混凝土挡土墙技术交底一、工程概况西中环主线南侧桥头引路K11+077.008~K11+160.000两侧设置钢筋混凝土挡土墙，挡土墙共长165.984m。挡土墙的墙身及底板、台帽均采用C30混凝土；钢筋保护层厚度均为4.0cm。混凝土垫层采用10cmC15混凝土，其下设置20cm碎石找平层，有高压旋喷桩区域上设置60cm碎石垫层且在中间铺设一层钢塑双向土工格栅。二、施工计划由于桥头路基需要预压6个月，根据工程整体工期安排计划在2010年3月初开始挡土墙的施工，准备安排一个施工队计划在3月底完成

2、所有挡土墙的施工。三、施工方法1、施工前准备工作搞好施工现场的三通（路通、水通、电通）一平（清除施工现场区内的障碍物），查清地下管线位置及确定架空电线的位置、净空。2、原材要求原材料的要求与桥梁混凝土的原材料要求相同。3、施工方法(1)施工流程图图一：挡土墙施工流程图施工准备基底处理底板浇注钢筋绑扎支模混凝土浇筑墙背回填4、施工准备熟悉设计，恢复路基中线，测量挡土墙基底主轴线和位置。5、基底处理挡土墙基础开挖前应做好排水防止地表水，地下水流入基坑。基坑开挖采用挖掘机纵向开挖，基坑底部夯实达到大于9

3、0%密实度并用人工找平后方可进行挡土墙的施工。两侧应较挡土墙底板宽出≥0.5m。6、底板浇注基底夯实平整完毕后，在有高压旋喷桩区域回填60cm碎石垫层，其他区域回填20cm碎石垫层，找平排压后浇筑10cmC15素混凝土垫层，然后施工挡土墙底板，模板采用木胶板贝肋采用5×10cm的方木间距30cm模板外侧采用方木支撑。按照图纸要求设置沉降缝，钢筋和模板经验收合格后进行底板浇注。7、钢筋工程钢筋的接头采取焊接，纵向钢筋搭接采用双面电弧焊，搭接长度≥5d。钢筋应按类型、钢号直径分别挂牌堆放，宜架空地面3

4、0cm以上，并妥善遮盖，避免锈蚀和污染。表一钢筋制作偏差要求如下：项目允许偏差(mm)主筋间距±10钢筋笼直径±5钢筋长度±10直径±5钢筋保护层40表二钢筋（电弧焊）焊接允许偏差：项目允许偏差(mm)帮条沿接头中心线的纵向偏移0.3d接头处钢筋轴线的弯折3o接头处钢筋轴线偏移0.3d焊缝厚度+0.05d，0焊缝宽度+0.1d，0焊缝长度－0.3d横向咬边深度0.58、模板工程墙外侧模板使用质量比较好的新木胶板制作，墙内侧模板使用普通清水模板制作。模板后面纵向采用10×10cm的方木，间距30cm

5、。挡土墙模板加固方法采用内拉外顶，为了节约材料模板内部预设Ø20PVC管，管内穿φ16螺纹钢作为对拉丝，外部使用钢管将模板顶在预埋的地锚上。为使挡墙外部美观对拉丝排列按照纵向100cm，横向100cm间距规则排列，不允许梅花型布设。模板与模板之间，模板与垫层之间的接缝处使用密封条密封好，模板外侧用砂浆堵塞严密，防止混凝土浇筑时漏浆。挡墙的模板，须待墙体混凝土抗压强度达到2.5MPa以上时方可拆除，以免造成混凝土表面及棱角因拆模损坏。模板施工时，应注意预留穿泄水孔管的孔洞，保证位置及间距符合设计要求

6、。并预埋好PVC管。9、混凝土工程钢筋混凝土挡土墙分三次浇筑，先浇筑底板，然后再浇筑立墙，最后浇筑台帽。底板应做施工缝处理。混凝土分段分层浇筑，为从高处向模板内卸混凝土。卸混凝土时，自由倾落高度不宜超过2m，如超过2m，应使用分节导管或串筒。振捣振实，振捣时间应适当，达到混凝土不再下沉、无显著气泡上升、顶面平坦一致、并开始浮现灰浆为止。混凝土浇筑时，应注意尽量避免混凝土砸、压泄水管，振捣棒也不得触碰泄水管。浇筑长度以挡土墙的伸缩缝或沉降缝为一节段，墙身分层厚度不应超过规定，并以水平分层为宜。混凝土

7、浇筑工作宜连续进行，一次浇完。混凝土浇筑完成后及时覆盖浇水养护。墙体及防撞护栏混凝土的浇筑必须采用钢模板。四、挡土墙施工注意事项1、挡土墙与桥台连接处应设沉降缝，各段挡土墙间均设置沉降缝，沉降缝采用2cm厚聚乙烯闭孔泡沫板填塞。2、挡土墙顶面线为保证其上防撞护栏外露高度一致，墙顶应按相应设计路面线的竖曲线半径做成弧形。3、钢筋混凝土挡土墙墙身强度达到80%方可进行墙背后填土。4、挡墙墙背后设置反滤层，透水材料采用0.3m厚的粗砂砾级配砂石，级配砂石完全用土工布包裹。泄水孔采用采用φ5cmPVC管，

8、横坡度向外4%，孔眼高出外侧护轮带0.2m；泄水孔间距2.0m。5、挡墙背后向内1m范围内填料均采用10%石灰土，上下路堤压实度均须≥96%。五、质量安全保障体系1、严格按照施工图纸、施工规范及施工方案施工。2、严格实行检查制度。自检：挡土墙施工队在每一项分项工程施工完后均需由施工班组对其所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。互检：经自检合格的分项工程，在项目经理部专业监理工程师的组织下，由施工队工长及质量员组织上下工序的施工班组进行互检，对互检中发现