泥浆护壁旋挖桩施工技术探析

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1、泥浆护壁旋挖桩施工技术探析摘要：随着我国对基础设施建设的投入逐年加大，使得现代桥梁、建筑工程项目不断增多，旋挖桩施工技术由于其具有成孔质量理想、环保性能优越、施工效率高、施工成本低下等特点，而越来越受到施工企业的青睐。然而，国内在旋挖桩施工中，由于受到各方面因素的影响，导致各类施工问题，需要相关施工单位与施工技术人员给予足够的重视。本文结合工程实例对泥浆护壁旋挖桩施工技术进行的探讨。关键词：旋挖钻机；施工方法；质量控制中图分类号：O213.1文献标识码：A文章编号：1、工程概况：1、1工程简介某住宅工程建筑面积：21806.29㎡，一共33层，地下室2层，结构形式：框架剪力墙；基础形

2、式：桩基础；绝对标高208.00（±0.00）,共钻探12个孔；其中最深52.55m、最浅39.85m，渣土、粉土、碎块石、砂泥岩回填5—10年。桩机数量75根，桩径1500mm。1、2工程水文情况6拟建场地南西侧约110m远为长江，位于长江右岸。全年水文变化规律为：一般1、2、3月为枯水月，7、8、9月为洪水月。枯水月长江水位163.99m，洪水月常年洪水位182.51m。长江重庆李家沱断面二十年一遇洪水位190.63m，五十年一遇洪水位192.83m（黄海高程）。1、3工程地质情况该工程地质条件较为复杂，由素填土，残坡积粉质粘土，冲积粉土，冲积卵石土，砂岩（砂质泥岩）组成。其中，

3、素填土一般厚25—30m，主要由粘性土夹砂岩、泥岩块、碎石组成，局部有砖块、混泥土石块等建筑垃圾，靠近幼儿园附近填土厚10—15m。冲积卵石土一般厚度约2—4m，局部厚5—6m，卵石粒径30—150mm为主，含量约30～70％。2、人员及设备配置每台旋挖钻机配备机长2人，焊工2人，吊车司机2人，杂工4人；项目部配备现场施工员2人，技术员2人，安全员1人，质检员1人，材料员1人，试验员1人。每台钻机配备16T吊车1台，电焊机2台；2台钻机共用挖机1台用于平整场地，挖出的土方及时用汽车运出。3、施工工艺流程桩基定位→埋设护筒→钻机就位→泥浆准备→钻孔→清孔→探测孔深，检孔→安放钢筋笼→导

4、管安装→搭设平台→检查沉渣厚度，二次清孔→浇灌混凝土→裁截桩头→检查桩4、施工方法4、1、施工准备6施工前应平整场地，清除杂物，换除表层耕植软土，保证钻机底座填土密实，以免产生不均匀沉陷；在施工范围内不妨碍桩基施工的场地挖好泥浆池和沉淀池，用钢管围护并安装安全网，设警示标志，同时做好作业场地排水工作，在施工范围内挖设好临时排水沟，确保施工场地不积水。4、2、桩位放样正式钻孔前根据设计图纸和计算坐标用全站仪准确放出桩芯并记录，自检合格后，及时向监理工程师报验。4、3、泥浆制备泥浆采用优质粘土与水拌合而成并掺入一定比例的膨润土，制备的泥浆满足：含砂量≤4%，胶体率≥96%，泥浆比重≥1.

5、2。钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水位，防止孔壁坍塌。桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，用于下一根桩基钻孔护壁。4、4、埋设护筒6钻孔前设置坚固、不漏水的钢护筒，护筒高1.5m，直径比设计桩径大20cm，顶面高出施工平台约30cm。挖埋护筒时坑底应整平，然后通过定位的控制桩放样，把孔位中心位置标于坑底，再把护筒吊放进坑内，找出护筒的圆心位置，用十字线定在护筒顶部或底部，然后移动护筒使护筒中心与钻孔中心位置重合，同时用水平尺或锤球检查，使护筒竖直。此后即在护筒周围对称、均匀地回填粘土，并分层夯实，夯填时要防止护筒偏斜。护筒顶面中心与设计桩位偏

6、差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。为便于泥浆循环，在护筒顶端留有高30cm，宽20cm的出浆口。4、5、钻机成孔钻机就位前应对钻机各项准备工作进行检查，钻机安装后的底座和顶端应平稳，就位核对好中心后，连接泥浆循环系统，开动泥浆泵使泥浆循环2～3min，然后开始钻孔，在护筒底处应低压慢速钻进，钻至护筒底下1.0m左右后开始正常钻进。在钻进过程中钻机不能产生位移或沉陷，否则应及时处理。在钻孔排渣、提钻除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻时，必须将钻头提出孔外。钻孔进行前，司钻人员必须先熟悉地质状况，钻进过程中应定时测试泥浆指标，

7、从而确定所处地层，调整钻进参数，钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。6旋挖钻机一般采用筒式钻头，施工时在孔内将钻头下降到预定深度后，转钻头并加压，旋起的土挤入钻筒内，泥土挤满钻筒后,反转钻头，钻头底部封闭并提出孔外，然后自动开启钻头底部开关，倒出弃土成孔，在钻进过程中或将钻头提出钻孔外后，向孔内注浆，泥浆液面不得低于护筒底部。4、6、清孔钻孔达到要求深度后，用检孔器进行检孔。孔径、孔垂直度、孔深检查合格后，