JBT4071.3-1994轴承套圈磨床技术条件.pdf

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1、J日中华人民共和国机械行业标准JB/T4071.3一94轴承套圈磨床技术条件1994.09-06发布1995-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T4071.3-94代替JBn4142一85轴承套圈磨床技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了轴承套圈磨床的制造和验收的要求。本标准适用于最大工件孔径25^400mm或最大工件直径40^500mm的普通精度的轴承套圈内表面磨床和最大工件孔径25400mm的普通精度的轴承套圈外表面磨床。2引用标准GB522‘机床电器设备通用技术条件

2、GB9061金属切削机床通用技术条件JB/T4071.1轴承套圈外表面磨床精度JB/T4071.2轴承套圈内表面磨床精度JB4139金属切削机床及机床附件安全防护技术条件JB/Z276金属切削机床精度分级ZBJ50003金属切削机床清洁度的测定ZBJ50004金属切削机床噪声声压级的测定ZBnJ50008.1金属切削机床机械加工件通用技术条件ZBnJ50008.3金属切削机床装配通用技术条件ZBJ50016金属切削机床液压系统通用技术条件3一般要求本标准是对GB9061,ZBn350008.1,ZBnJ50008

3、.3等标准的具体化和补充。按本标准验收机床时，必须同时对上述标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验4附件和工具应随机供应表1所列的附件和工具。表1数量名称用途轴承套圈内表丽m__~轴承套圈外表面磨床接长轴磨削用1套砂轮夹盘磨削用1套砂轮平衡心轴平衡砂轮用1套专用工具调整用1套1套4.2可按协议供应特殊附件。机械工业部1994-09-06批准1995-07-01实施1JB/T4071.3一945安全、卫生5.1电磁无心夹具应有失磁保护。5.2往复运动部件应有极限位置保险装置。5.3砂轮磨损时应有极限保护装置。

4、5.4机床工作时，有冷却液飞溅部位应有防护装置。5.5机床上可能松脱的零、部件必须有防松装置。外露的旋转零件应有防护装置。5.‘按ZBJ50004的规定检验机床噪声。机床噪声测量应在不带工件的各级转速空运转条件下进行，整机噪声声压级不得超过83dB(A),5.7手轮和手柄操纵力:a.进给用手轮和液压操纵手柄按“经常用’，的要求考核;b.调整手轮、手柄按“不经常用”的要求考核。5.8按本标准验收机床时，必须同时对JB4139中未经本标准具体化的其余验收项目以及GB5226和ZBJ50016等标准规定的验收项目进行检

5、验。6加工和装配质t6.1床身、床头箱、工作台、进给滑板、砂轮架体为重要铸件，必须在粗加工后进行时效处理。6.2工件主轴、砂轮主轴、进给丝杠副、工作台导轨副、主进给导轨副等易磨损主要零件，必须采取与寿命相适应的耐磨措施。6.3床身导轨副为重要导轨副，应采用耐磨铸铁、镶钢导轨、贴塑导轨、静压导轨，或采用高(中)频感应淬火等耐磨措施。6.4下列结合面按“特别重要固定结合面”的要求考核:a.床头箱底面与其相配件的结合面;b.镶钢导轨与其相配件的结合面;c.砂轮架底面与其相配件的结合面;d.修整器底面与其相配件的结合面。

6、注a,d结合面中的调整片不作考核.6.5机床的进给导轨副按“静压、滑(滚)动导轨”的要求考核。其余导轨副按“移置导轨”的要求考核。6.6带有刻度装置的进给手轮、手柄反向空程量不应超过1/10r,6.7带传动砂轮轴电动机应连同皮带轮进行动平衡校正，其剩余不平衡量引起振动的双振幅值不得大于4jxm,6.8按ZBJ50003的规定检验清洁度，其中砂轮轴部件内部清洁度按重量法检验，其杂质、污物不应超过200mg。其余部位用目测、手感法检验，不应有脏物。机床空运转试验7.1机床主运动机构从最低速度依次运转，高速运转时间不得

7、少于1h，总的空运转时间不得少于2h，使主轴轴承达到稳定温度。在靠近砂轮轴滚动轴承外壳处测量轴承的温度和温升，其温度不得超过60'C，温升不得超过250C。当砂轮轴采用滑动轴承时应在床身油池(或独立油箱油池)中测量油液温度和温升，其温度不得超过55'C，温升不得超过25'C7.2轴承套圈内表面磨床的床头部件、轴承套圈外表面磨床的砂轮架部件空运转功率.分别不应超过床头部件和砂轮架部件空运转功率指标的15%(该项目为抽查)注:①选择装配质量较好的10套部件，测量其空运转功率.取其平均值作为空运转功率指标.②测量及检验

8、时均应扣除电动机空载功率JB/T4071.3一947.3在全部功能下进行整机连续空运转试验，连续空运转无故障时间不得少于4h(自动机床无故障时间不得少于8h)。7.4工作台往复速差不得超过下列规定:a.双活塞杆10%;b，单活塞杆按理论计算值再加10%,误差按式(1)计算:2It,一tzlX100%t,+ty式中:t=ti—分别为工作台往复单行程时间.试验时，工作台速度约