安装板冲压工艺与模具设计.doc

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1、毕业设计题目：笔套塑料模具设计副标题：学生姓名：田春锋所在系、专业：机电工程系模具设计与制造班级：模具3082班指导教师：钱军日期：2011年5月I目录摘要近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所占比例越来越大。注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或活塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。笔套注塑模具设计的产生无论是在生产量还是在生产效率上，都有极大的提高。注塑成型的模具生产质量高，效率快，符合现代企业的要求

2、。塑料制品节约了成本，环保耐用，而且价格低廉，符合人们的生活需求。关键词：塑料模具注塑成型设计I目录目录摘要I目录I1、拟定成型工艺的结构形式11.1塑件成型工艺性分析11.2分型面位置的确定11.3确定型腔数量和排列方式11.4模具结构形式的确定21.5注射机型号的选定22、浇注系统的设计32.1主流道设计32.2.分流道设计42.3浇口的设计52.4冷料穴的设计53、成型零件的设计53.1成型零件的结构设计63.2成型零件的钢材选用63.3成型零件工作尺寸的计算63.4支承板厚度计算74、模架的确定85、排气槽的设计96、推出机构的

3、设计97、温度调节系统的设计9致谢11参考文献12I笔套塑料模具设计1、拟定成型工艺的结构形式1.1塑件成型工艺性分析该塑件是一塑料笔套。塑件壁厚属于薄壁塑件，生产批量很大。材料为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色。）熔融流动性好，熔融状态稳,可以注射成型。1.2分型面位置的确定根据塑件结构形式，分型面应选在塑料中间部分，如图1-1所示图1-1塑件结构1.3确定型腔数量和排列方式1）该塑件精度要求不高，生产批量很大

4、，塑件尺寸小，可以采用一模多腔的形式。考虑到模具制造费用，设备运转费用低一些，初定为一模四腔的模具形式。2）型腔排列形式的确定因为所用材料为热塑性弹性体，能反复扭曲，有突出的回弹能力，摩擦系数低，可采用强制脱模的方式。因此本设计采用推块推出的强制脱模方法。型腔的排列方式采用单列直排。如图1-2所示3笔套塑料模具设计图1-2型腔的排列1.4模具结构形式的确定从上面分析可知，本模具拟采用一模四腔，单列直排，推块推出，流道采用非平衡式，浇口采用潜伏式浇口或侧浇口，定模不需要设置分型面，动模部分需要一块型芯固定板和支承板，因此基本上可以确定模具

5、结构形式为A型带推块的单分型面注射模。1.5注射机型号的选定1）通过计算，塑件质量m为2.278g，塑件体积v=m/ρ=2.78/1.2=1.898cm3。流道凝料的质量m还是个未知数。可以按塑件质量的0.6倍来估算。从上述分析中确定为一模四腔，所以注射量为m=1.6nm=1.6x4x2.278=14.5972g。2）塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的估算。流道凝料（包括浇口）在分型面上的投影面积A，在模具设计前是个未知值，根据多型腔模的统计分析，A是每个塑件在分型面上的投影面积A的0.2～0.5倍，因此可用0.35nA未

6、进行估算，所以A=nA+A=nA+0.35nA=1.35nA=152.604mm²式中A=(π/4)d2=0.785×12²=28.26mm²Fm=AP型=152.604×25=3815.1N=3.8151KN式中型腔压力P型去25MPa(因为是薄壁塑件，浇口又是潜伏式浇口，压力损失大，取大一点)。3）选择注射机根据每一生产周期的注射量和锁模力的计算值，可选用XS—ZY—125卧式注射机。见表1-1表1-1注射机主要技术参数标称注射量/cm³104模板板量最大行程/mm300螺杆直径/mm30模板最大厚度/mm300注射压力/MPa15

7、0模板最小厚度/mm200注射行程/mm160模板尺寸/mm3笔套塑料模具设计螺杆转速/(r/min)10～140拉杆空间Mm260×360注射时间/s1.8合模方式液压-机械注射方式螺杆式喷嘴球半径/mm12合模力/N9×喷嘴孔直径/mm4最大成型面积/cm²360定位圈尺寸/mm1002、浇注系统的设计查参考文献中的表取f=6.48（水温为25℃时），因此h=3.6f=24521kJ/(m·h·℃)5）冷却管道的总传热面积A==0.010122m=10122mm6）模具上应开设的冷却水孔数3笔套塑料模具设计n==2.5（孔）从计算结

8、果看，因塑件小，单位时间注射量小，所需冷却水道也比较小，但3条冷却水道对模具来说是不可取的。可采用4孔两两并联水道安装在适当位置。3致谢致谢经过半年的忙碌，本次毕业设计已经接近尾声，作为一个专科生的毕业设计