机场10000m3储罐供油工程-机场油库扩建工程 储罐制作安装施工方案

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1、深圳宝安国际机场航站区扩建项目供油工程-机场油库扩建工程储罐制作安装施工方案编制人：审核人：批准人：第一章工程说明4一、工程概况：4二、施工用主要标准规范及技术文件：5第二章施工方案6一、施工程序图：6二、施工方法：7三、施工准备：71、材料准备及验收：72、技术准备：83、人员配备8四、罐体预制：81、一般要求：82、底板预制：83、壁板预制：104、罐顶预制：115、罐体附件预制：12五、储罐安装：131、基础验收：142、罐底组装：143、顶圈壁板及包边角钢安装：174、上数第二圈至底圈壁板安装：175、罐顶安装：186、罐壁组装检查：18六、

2、检查与验收：191、焊缝的外观检查：192、焊缝的表面质量：193、对接接头错边量：204、焊缝无损检测：205、罐体几何形状和尺寸检查：22七、充水试验：22八、基础的沉降观测：23九、内浮顶安装：23十、储罐焊接施工技术措施：23十一、质量保证措施：27第三章施工进度计划30第四章HSE安全生产文明施工措施32一、HSE安全生产文明施工目标：32二、HSE安全管理责任体系:32三、安全防护：32四、施工现场临时用电：33五、台风、雨季施工：33六、HSE安全管理：33七、HSE文明施工技术措施：33第五章施工机具和材料计划36一、主要施工机具如下

3、表所列：36三、劳保及耗材：39第一章工程说明一、工程概况：1.1建设单位：深圳承远航空油料有限公司。1.2项目名称：深圳宝安国际机场航站区扩建项目。1.3工程名称：供油工程—机场油库改扩建工程。1.4设计单位：北京中航油工程建设有限公司。1.5工程地点：深圳宝安国际机场航站区。1.6工程量：2台10000m3内浮顶油罐现场制作安装。1.7主要技术参数：(一)10000m3内浮顶油罐储罐内径：φ28500mm公称容积:10000m3计算容量：11254m3储存介质：航空煤油罐体总高:20557mm罐壁高度:17457mm主体材质:Q235－B/Q34

4、5R设计压力：常压工作压力：常压试验压力：+2158Pa－1314Pa设计温度：-19～90℃设计风压:850Pa罐底坡度：1∶20地震烈度:8焊缝系数：0.9腐蚀裕量：1mm设计液位:16400mm试水液位:16657mm铝制内浮盘:WES－φ28500罐体质量（不含保温）～238511kg（单台）二、施工用主要标准规范及技术文件：2.1施工图纸及相关技术文件2.2GB50341—2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范规范》2.3GB50128—2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》2.4GB50205—2001《钢结构工程施工质量验收

5、规范》第二章施工方案一、施工程序图：10000m3储罐施工程序图罐壁板预制施工准备真空试漏无损检测基础验收罐底板下料罐底铺设焊接顶圈壁板及包边角钢安装中心伞架设置罐顶及附件安装倒装机具组装胀圈组装调整提升组装各圈壁板组对大角缝拆除倒装机具大角缝、收缩缝焊接铝制内浮盘安装附件安装完善充水试验罐顶板预制无损检测及罐壁附件安装同步进行防腐交工二、施工方法：本工程储罐制作全部采用液压顶升倒装法施工。液压顶升法，是我公司近几年运用较广泛、成熟的施工方法；不但有效回避了高空作业带来的手段用料多，危险性大等诸多蔽端。而且施工工序紧凑，施工周期短，效率高，方法简单；

6、通过背杠可有效保证罐体成型，保证组对、焊接质量；通过液压顶升可减轻劳动强度，减少施工机具投入，降低施工成本。液压顶升控制,各提升点速度一致，且受力均匀，既能有效保证罐体成型,又能缩短施工时间。是一种技术先进，安全可靠的施工方法。确定2台10000m3的储罐采用液压顶升倒装法施工。罐壁和罐顶焊接采用全手工焊接技术，罐底板边缘300mm对接采用氩电联焊技术。三、施工准备：1、材料准备及验收：工程所用材料的质量合格与否是决定工程质量好坏的关键，也是交工验收的主要内容之一。所以，材料验收是施工生产不可缺少的一个重要步骤。材料验收及管理主要包括以下几项内容：（

7、1）资料检查储罐所选用的材料（钢板、钢管及其它型钢）、附件、设备等必须具有相应的合格证明书。当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应进行复验，合格后方可使用。（2）外观检查对储罐所用的钢板，严格按照技术文件GB6654标准规定的相应要求进行验收，逐张进行外观检查，其表面质量、表面锈蚀减薄量，划痕深度等应符合GB50128-2005的有关规定。根据<热扎钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差>GB/T709-2006，单扎钢板厚度允许偏差见下表：钢板厚度(mm)公称宽度厚度允许负偏差(mm)≤1500＞1500-2000＞5.0-8.0-0.50-0.

8、60＞8.0-15.0-0.55-0.65＞15.0-25.0-0.65-0.75（3）焊接材料验收焊条应符