合成氨装置室外给排水施工方案 地下管网施工方案

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1、合成氨装置室外给排水施工方案1．编制依据1.1《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）1.2《采暖与卫生工程设计及验收规范》（GBJ242-82）1.3《建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工及验收规》（CECS41-92）1.4《建筑排水硬聚氯乙烯管道设计与施工及验收规程》（CJJ/T29～30-89）1.5《建筑给水排水设计规范》（GBJ15-88）1.6《建筑防火设计规范》（GBJ16-97）1.7《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》（SYJ28-87）1.8《涂料前钢材表面处理规范》（SYJ4007-86）2．概述海洋石油化

2、肥项目45万吨/年合成氨装置区给排水管道工程包括循环水、高压消防、生产、生活、低压消防等给水管网和生活污水、生产废水、清净废水、雨水等排水管网及室内给排水。3.给排水管道施工基本程序-29-本着先地下后地上，先土建后安装的基建程序，装置区内的地下给排水管道工程应最先开工，并为以后的土建和安装施工创造有利条件。地管施工中总体施工原则是先主管后支管，先大管后小管；从埋设深度讲则是先深管后浅管；平行的两根管道，视现场条件可适当采取合槽的方法以加快施工进度。现场交桩测量放线材料验收喷砂防腐沟槽开挖管基施工标高检测运管下管安装对口管口焊接焊缝检测补口防腐标高

3、竣测分段试压土方回填管道冲洗竣工验收地下给排水管道施工基本程序如下：3.焊接钢管环氧煤沥青防腐根据业主提供资料和规范要求装置区地下钢质管道均采用环氧煤沥青防腐。4.1钢管防腐层构造根据设计要求焊接钢管采用环氧煤沥青冷缠带加强级防腐，厚度≥0.6mm。防腐层构造为四油二布：底漆面漆面漆玻璃布面漆面漆玻璃布4.2材料验收-29-环氧煤沥青涂料必须具有完整的商品标志和产品合格证书，并标明规定的储存期和使用期,其质量指标应达到SYJ28-87标准中有关规定。增强玻璃布应是中碱，无捻，无蜡。玻璃布网眼密度为10~12目。所有进入现场的管材、管件必须具有生产厂

4、家的合格证明书，并在使用前进行外观检查。4.3喷砂除锈钢管表面采用喷砂除锈,以彻底清除钢管表面的氧化锈蚀、油脂和污垢，并在钢管表面形成适宜的粗糙度。其除锈质量验收标准执行SYJ4007-86规范。4.4防腐4.4.1为保证防腐质量和加快防腐进度，要求采用机械化防腐。4.4.2涂料在使用前应搅拌均匀，按产品说明书所规定的比例调配并充分搅拌，使用前放置熟化10~30分钟，现配现用，配好的涂料应在规定期内使用完毕，尽量减少不必要的浪费。4.4.3表面除锈处理合格的钢管要尽快涂刷底漆（间隙时间不得大于8小时），当空气湿度较大时，应喷砂后立即涂刷底漆，且要求

5、涂刷均匀，不得漏涂，每根钢管两端各留出150mm左右裸露，以便接口焊接。4.4.4在底漆表面干燥后，即用面漆和滑石粉调成稠度适宜的腻子，抹在焊缝两侧，并刮平成为过渡曲面，以避免缠玻璃布时出现空鼓。4.4.5底漆表面干燥并刮完腻子后，即可涂面漆，涂刷要均匀，不得涂漏，在室温下，涂底漆与涂第一道面漆的间隔时间不得大于24小时。4.4.6-29-涂第一道面漆后即可缠绕玻璃布，玻璃布要拉紧，表面平整，无皱折和鼓包，压边宽度为20~25mm，布头搭接长度为100~150mm，玻璃布缠绕后即可涂第二道面漆，要求漆量饱满，玻璃布所有网眼应灌满涂料，涂第二道面漆后

6、即可缠绕第二道玻璃布，再涂第三道面漆。第三道面漆实干后，方可涂第四道面漆。两层玻璃布的缠绕方向相反。4.4.7防腐后的钢管要妥善保管，堆放整齐，吊装、运输时要采取相应的保护措施，最大限度地保护好防腐层，以避免碰伤，一旦发生碰伤，必须加以修补。4.5防腐层的检查4.5.1外观：对涂刷过的管子要逐根检查，要求防腐层表面平整，无皱折和鼓包，玻璃布网孔为面漆所灌满。4.5.2厚度：以防腐层等级所规定的厚度为标准，用防腐层测厚仪进行检测，每20根管抽查1根，每根测3个相隔一定距离的截面，每截面测上、下、左、右4点，如最薄点低于规定厚度，为不合格，再抽查2根，

7、其中1根仍不合格时，则全部为不合格。4.5.3针孔：用电火花检漏仪检测，四油二布为5000V，以不打火花为合格，每20根抽查一根，从管子一端测至另一端，如不合格再抽查两根，其中一根仍不合格，则全部不合格。4.5.4粘附力：防腐层固化后，用小刀割开舌形切口，用力撕切口处的防腐层，不易撕开且破坏处管面仍为漆膜所覆盖而不露铁为合格。按上述方法，每20根抽查一根，每根测一点。3.沟槽土方与管道基础5.1沟槽开挖5.1.1-29-为保证地管施工进度，在测量定位放线后，沟槽深度h＞2.5m的采用机械开挖；沟槽深度h≤2.5m采用人工开挖。在留足回填土方后，余土

8、及时装车外运，在土方作业过程中，沟低应留出0.2~0.3m厚土层暂不挖去，在管基施工前用人工清理至设计标高。5.1.2管道