tbt 2075.36-2002 电气化铁道接触网零部件 第36部分：坠砣

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1、中华人民共和国铁道行业标准TB/T2075.1一2075.54-2002电气化铁道接触网零部件Fittingsforoverheadcontactsysteminelectrificationrailway2002-05-17发布2002-08-01实施中华少L民共和国铁道部发布TB/P2075.36-2002前官TB/1'2075《电气化铁道接触网零部件》分为54个部分:—第1部分:接触线吊弦线夹;—第2部分:承力索吊弦线夹;—第3部分:横承力索线夹;—第4部分:双横承力索线夹;—第5部分:接

2、触线中心锚结线夹;—第6部分:承力索中心锚结线夹;—第7部分:柞座鞍子;—第8部分:钩头鞍子;—第9部分:吊环;—第10部分:长吊环;—第n部分:耳环杆;—第12部分:悬吊滑轮;—第13部分:定位线夹;—第14部分:支持器;—第巧部分:长支持器;—第16部分:定位环线夹;—第17部分:定位器;—第18部分:特型定位器;—第19部分:软定位器;—第20部分:特型软定位器;—第21部分:定位管;—第22部分:线岔;—第23部分:连接器;—第24部分:定位环;—第25部分:长定位环;—第26部分:套管

3、双耳;—第27部分:套管铰环;—第28部分:铜接触线接头线夹;—第29部分:承力索接头线夹;—第30部分:UT型耐张线夹;—第31部分:柞座楔形线夹;—第32部分:双耳楔形线夹;—第33部分:双环杆;—第34部分:接触线终端锚固线夹;—第35部分:承力索终端锚固线夹;—第36部分:坠碗;173·7旧理2076.36-2002—第37部分:补偿滑轮组;—第38部分:补偿棘轮;—第39部分:旋转腕臂底座;—第40部分:特型旋转腕臂底座;—第41部分:调节板;—第42部分:压管;—第43部分:柞环杆;

4、—第44部分:软横跨固定底座;—第45部分:拉杆底座;—第46部分:特型拉杆底座;—第47部分:钢柱拉杆底座;—第48部分:腕臂;—第49部分:接触线电连接线夹(斜型);—第50部分:接触线电连接线夹(垂直型);—第51部分:电连接线夹(方型);—第52部分:电连接线夹(长方型);—第53部分:接地线夹;—第54部分:接地线连接线夹。本部分为TB/T2075的第36部分。本部分代替TB2075.67-1990电气化铁道接触网零件坠陀。本部分与TB2075.67-1990相比主要变化是对原标准中零

5、件的材质、制造工艺等内容进行了修改及补充;TB/f2075是接触网零部件系列标准之一，下面列出这些标准的结构:a)TB/C2073电气化铁道接触网零部件通用技术条件;b)TB/1'2074电气化铁道接触网零部件试验方法;c)TB/T2827电气化铁道接触网供电金具(零件)试验夹具技术条件。本部分由中铁电气化局集团有限公司提出并归口。本部分起草单位:铁道第三勘察设计院、郑州铁路专用器材总厂。本部分主要起草人:王治平、顾乐、王作祥、郝天仓。本部分所代替标准的历次版本发布情况为:TB2075.67-1

6、9900174·TB/P2075.36-2002电气化铁道接触网零部件第36部分:坠陀FittingsforoverheadcontactsystemofelectrificationrailwayPart36:Balanceweight，范围本部分规定了坠陀的型式、标记、材料、检验规则、试验方法、标志与包装。本部分适用于在电气化铁道接触网系统下锚补偿装置中起调整承力索或接触线补偿张力所用的坠陀。2规范性引用文件下列文件中的条款通过TB/1'2075的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的

7、引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GBJ50204-1992混凝土结构工程施工及验收规范GB/1'700-1988碳素结构钢GB/1'11352-1989一般工程用铸造碳钢件TB/1'2073电气化铁道接触网零部件通用技术条件TB/1'2074电气化铁道接触网零部件试验方法3型式及标记3.1坠陀的外形及主要尺寸应符合图to3.2坠陀的参考重量

8、为:25掩。3.3标记示例:混凝土坠陀TB2075.36-20024材料4.，钢筋混凝土坠陀钢筋混凝土坠陀按GBJ50204-1992，采用不低于150号标号的混凝土，钢筋牌号按GB/1'700-1988，采用牌号为Q235A的碳素结构钢。4.2铁质坠陀铁质坠碗按GB/1'9439-1988，采用牌号为HT150的灰铸铁。5技术要求5.，坠陀的技术要求应符合TB/1'2073的规定。5.2制造工艺5.2.，钢筋混凝土坠陀采用金属模板浇注工艺制造。6.2.2铁质坠陀应采用砂型铸造工艺制造。175T