凹字冷冲压模具设计与制造说明书

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1、目录前言2第一章凹字的模具设计21.1设计要求21.2冲压件凹字毛坯的工艺分析21.3冲压方案的确定21.4选择模具结构形式21.5模具的设计计算31.5.1冲裁力设计计算41.5.2卸料力、推件力的计算41.5.3压力机所需总的冲压力计算41.5.4排样设计41.5.5送料步距与条料宽度计算41.6工作零件设计计算51.6.1凸模组件及其结构设计51.6.2凹模组件51.6.3定位零件51.6.4模架51.6.5模具的闭合高度，冲模与压力机的关系5第二章零件制造工艺设计62.1零件的工艺设计62.1.1下模座零件毛坯的选择62.1.2下模座零件工艺

2、分析62.1.3机床的选择62.2确定下模座加工工艺路线62.3零件数控加工工艺分析72.4零件加工工艺卡122.5零件加工工序卡13表2.5.113表2.5.214表2.5.3152.6加工程序单162.7加工过程综述17第三章心得体会：18参考文献.........................................................1963凹字冷冲压模具设计与制造说明书前言机械设计制造综合训练是在我们完成的专业基础课和专业课之后，所进行的一种综合性的实践环节，目的是为了加强我们创新能力、工程能力和综合应用能力的培养。通

3、过强化实践锻炼，让我们成为能够满足企业要求的应用型人才。由于磨具是在机械行业中非常具有代表性，所以我们选择了冷冲模局作为实验对象。第一章凹字的模具设计1.1设计要求设计一冷冲压模具加工凹字，凹字毛坯结构形状及尺寸见样品。1.2凹字毛坯的工艺分析依据设计要求与资料数据，零件生产为大批量生产，材料为2mm厚的铝合金板。该工件包括冲压、落料、两个工序，零件精度一般，工件尺寸全部取自由公差，普通模具能满足。1.3冲压方案的确定该工件包括落料冲孔、裁边等工序，可有以下几个方案：方案一：一步完成，采用单工序模具生产。方案二：落料---压弯---冲孔复合冲压，采用

4、复合模具生产。方案二模具工序集中，一次成型。但磨具各个零件复杂，加工难度大，需要的零件多而且复杂；方案一需要一副模具生产效率高尽管模具结构复杂但由于零件几何形状简单模具制造并不难，通过上述方法比较，该方案采用方案一为佳。1.4选择模具结构形式磨具结构如下图63：本次设计采用典型单工序模具。模具结构件附录模具装配图。冲裁件如图1.1所示，其外形为凹字毛坯，中间为凹字槽。装在上模部分的有凹字凸模5，通过凸模固定板4、与定位销和螺纹与模柄1固定在一起。装在下模部分的凹模9是和垫板8用螺柱与下模座固定在一起，上下模采用导柱6导套3导向。1.5模具的设计计算已

5、知冲裁件尺寸尺寸如下图,厚度2mm。63凸模的基本尺寸与凹模相同。1.5.1冲裁力设计计算对于普通平刃口的冲裁F=KLtτk为系数，常取1.3，L为冲件周长，τ为抗剪强度MPa，t为板厚查表【冷冲模设计】表2-3有τ=130MPaF=KLtτ=1.3*130*2*105=3.5KN1.5.2卸料力、推件力的计算F卸=K卸F，F推=K推F，F顶=K顶F查表【冷冲模设计】表3-8有K卸=0.05，K推=0.05，K顶=0.06故F卸=F推=0.05×3.5=0.175KNF顶=0.06×9.9=0.21KN1.5.3压力机所需总的冲压力计算有前面章节模具

6、结构设计可知采用的是弹压卸料装置和上出件模具F总=F+F卸+F顶=3.5+0.175+0.21=3.885KN1.5.4排样设计工件的排样有工件零件图可知工件形状结构简单可采用直排方法排样，搭边值为a和a1查表【冷冲模设计】表3-10有a=2.0mm，a1=2.0mm1.5.5送料步距与条料宽度计算1.送料步距AA=D+a=10+2=12mm2.条料宽度B=101.6工作零件设计计算631.6.1凸模组件及其结构设计凸模组件由工件形状结构和磨具结构可知凸模应采用普通凸模，凸模有两个，分别为冲孔凸模，落料凸模。长度L=12mm有模具结构设计对于凸模材料

7、，模具刃口要有高的耐磨性，并能承受承受冲击是的冲击力，因此应有高的硬度和适当的韧性。具体由同组的同学集体对零件进行了工艺分析绘制好零件图后结果在在下面会详细介绍。1.6.2凹模组件凹模洞口形状采用台阶式。凹模的固定采用螺钉固定在下模板上，定位采用销钉，凹模的技术要求是型孔轴线与顶面应保持垂直，凹模底面与顶面应保持平行。1.6.3定位零件冲模的定位零件用以控制条料的正确送进以及单个毛胚的正确位置。挡料销用于保证毛坯能顺利地插入孔中，应保证导正销直径与孔之间的有一定的间隙。直径为Φ6。1.6.4模架模架由上、下模座、模柄及导向装置（导柱、导套）组成。模架

8、已标准化，查机械设计手册选取后侧导柱模架，当冲裁件厚度为0.8～4mm时，导柱与导套选用H7/h6配合Ⅱ级精