JBT3697-1996摇臂铣床技术条件.pdf

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1、J8中华人民共和国机械行业标准JB/T3697一96摇臂铣床技术条件1996-04-11发布1996-10-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T3697-96摇臂铣床技术条件代替JBn3697一841主题内容与适用范围本标准规定了摇臂铣床制造和验收的要求。本标准适用于工作台面宽度为200^320mm的摇臂铣床和万能摇臂铣床。2引用标准GB5226机床电气设备通用技术条件GB9061金属切削机床通用技术条件JB3696摇臂铣床精度JB4139金属切削机床及机床附件安全防护技

2、术条件ZBJ50003金属切削机床清洁度的测定ZBJ50004金属切削机床噪声声压级的测定ZBnJ50008.1金属切削机床机械加工件通用技术条件ZBnJ50008.3金属切削机床装配通用技术条件3一般要求本标准是对GB9061,ZBnJ50008.1,ZBnJ50008.3等标准的具体化和补充。按本标准验收机床时.必须同时对上述标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。4附件和工具4.1应随机供应下列附件和工具:a.中间套，1套;b端铣刀杆，1套;c.拉杆,1套;d.钻夹头连接杆，1件;e.专用调整

3、工具，1套;f.机床垫铁，1套。注:出口机床按协议供应。4.2可按协议供应下列特殊附件:a.弓单簧夹头;b.擂头;c.高速铣头;d回转头;e直角头;f.卧铣支架:机械工业部1996-04-11批准1996-10-01实施1JB/T3697-96g.微动惶头;阮平口钳。5安全卫生5.1工作台纵向运动、横向运动，升降台的垂向运动，应有限位或防止碰撞的保险装置。5.2床柱与升降台导轨副，升降台与床鞍导轨副容易被尘屑磨损的部位应设有防护装置。5.3机动进给或快速移动时，当圆周速度大于20m/min时的操纵手轮(手

4、柄)应自动脱开，不得旋转，或采用无轮辐和手把的实体型手轮.5,4变速、换向、停止和锁紧机构应安全、可靠。5.5不允许同时动作的运动部件，不得联动。机床停车时，独立进给运动的停止应不迟于主运动。5.6按zBJ50004规定检验机床噪声，机床噪声测量应在各级转速空运转条件下进行，整机噪声声压级不得超过80dB(A),5.7在工作行程范围内，手轮(手柄)的操纵力不应超过表1的规定。检验垂向移动手柄、横向手轮(手柄)操纵力时，工作台处于行程的中间位置。表1工作台面宽度mm手轮(手柄)200>200-250>250

5、-320名称操纵力N工作台纵向和横向移动405060手轮(手柄)主轴套简移动2030手轮(手柄)升降台垂向移动手柄6080Io5.8按本标准验收机床时，必须同时对JB4139中未经本标准具体化的其余验收项目以及GB5226等标准规定的验收项目进行检验。6加工和装配质t6.1床柱、升降台、工作台、床鞍和铣头本体为重要铸件，在粗加工后应进行时效处理或采取其他消除内应力的措施.6.2机床的主轴、主轴套筒、丝杠副、蜗轮副及高速、重载齿轮等零件易磨损部位，应采取与寿命相适应的耐磨措施.6.3下列重要导轨副，应采用耐

6、磨铸铁、镶钢、贴塑或高(中)颇感应淬火等耐磨措施:a.升降台与床柱导轨副;b.升降台与床鞍导轨副;c.工作台与床鞍导轨副.‘4下列结合面应按“重要固定结合面"的要求考核:二升降台垂向丝杠支座与底座结合面;b.压板固定结合面;c.纵、横向丝杠托架结合面;d铣头本体与传动箱结合面;JB/T3697一96。床柱与底座结合面。6.5导轨压板与升降台的固定结合面按“特别重要固定结合面”的要求考核。‘.‘下列导轨副应按“滑动导轨”的要求考核:a.升降台与床柱导轨副;b.升降台与床鞍导轨副;c.工作台与床鞍导轨副。6.

7、7下列导轨副或回转面应按“移置导软”的要求考核:a.铣头与摇臂(或支座)回转面;b.摇臂与转盘导轨副;c.转盘与床柱回转面。6.8直接联结传动丝杠的带刻度装置的手轮(手柄)的反向空程量，不应超过1/20r;不直接联结传动丝杠的带刻度装置的手轮(手柄)的反向空程量.不应超过1/10r.6.，对主传动系统内高速旋转的有关零件应作动平衡试验。6.10按ZBJ50003规定检查清洁度，其中进给箱内部清洁度按重量法检验，其杂质、污物不应超过400mg/L(抽查)。7机床空运转试验7.1温升试验机床的主运动机构应从最

8、低速度起，依次运转，每级速度的运转时间不得少于2min。用交换齿轮、皮带传动变速和无级变速的机床，可作低、中、高速运转。在最高速度运转时，时间不得少于1h，使主轴轴承达到稳定温度，在靠近主轴轴承处测量其温度和温升。温度不得超过700C，温升不得超过40'C。7.2主运动和进给运动的试验7.2.1有级传动的各级主轴转速的实际偏差不应超过标牌指示值的一2%一+6%，进给速度的实际偏差不应超过标牌指示值的一5%一+3%;无级变速传动