JBT3581-1999自动卷簧机技术条件.pdf

《JBT3581-1999自动卷簧机技术条件.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、ICS25.120.10J62中华人民共和国机械行业标准J日厅3581一1999自动卷簧机技术条件1999-05-14发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JB/T3581-1999前言本标准是对JB3581.2-84自动卷簧机技术条件》的修订。本标准与JB3581.2-84相比，主要差异是:—按有关标准修改了对噪声的要求;—删去了对免费修理期限的要求;—删去了附录A;—统一了法定计量单位。本标准自2000年I月1日起实施。本标准自实施之日起代替JB3581.2-84,本标准由全国锻压机械标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位:

2、洛阳机床厂。本标准于1984年2月首次发布。中华人民共和国机械行业标准JB/T3581一1999代替1B3581.2-82自动卷簧机技术条件范围本标准规定了自动卷簧机的技术要求、试验方法与检验规则等。本标准适用于冷卷自动卷簧机(以下简称卷簧机)o2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB191一1990包装储运图示标志GB/T5226.1-19%工业机械电气设备第1部分:通用技术条件GB/T14331-19

3、93自动卷簧机精度JB/T1829-1997锻压机械通用技术条件JB/T8356.1-1996机床包装技术条件JB9972-1999卷簧机、滚丝机、制钉机噪声限值技术要求3.1一般要求3.1.1卷簧机应符合本标准并按经规定程序批准的图样及技术文件制造3.1.2卷簧机应备有必需的附件及备用易损件。特殊附件由用户与制造厂共同商定，随机供应或单独供货。附件和工具一般应标有相应的标记或规格。3.1.3卷簧机应符合安全技术要求。例如外露影响人身安全的旋转齿轮、带轮等应有防护装置，有!丁}能自动松脱的零件应装有可靠的防松装置，要求电动机单方向旋转时应在

4、适当的部位标出指示旋转力向的箭头等。3.1.4制造厂应保证为卷簧机配套的外购件符合现行标准或取得其合格证.并须与卷簧机同时进行运转试验。3.1.5卷簧机上应有润滑、操纵(机械、电气)和安全等各种标牌和标志。所有标牌和标志应能长期保持清晰，并符合现行标准规定。3.2铸件、锻件、焊接件质量3.2.1铸铁件、铸钢件、锻件、焊接件、有色金属铸件应符合现行标准。若无标准，则应符合图样及工艺文件的技术要求。重要铸、锻、焊件应取得合格证明。铸件表面应平整，非机械加工表面的直线度偏差，在同一铸型平面内任意600mm长度上不得大于2mm,3.2.2铸件上的型

5、砂和粘结物应仔细清理，飞边、毛刺、浇口、冒口应铲平。用作贮油池的铸件应仔细清理干净，并不应有漏油现象。不加工的铸件表面应涂以防锈漆。国家机械工业局1999-05-14批准2000-01-01实施JB/T3581一19993.2.3铸件不应有裂纹。铸件的结合面和机床的外露加工面不应有砂眼、气孔、缩松。轴承、止推环、导轨等表面不应有冷隔、夹渣和偏析现象。对不影响使用质量的铸件缺陷，允许按有关规定进行修补，但滑(滚)动导轨面等不得焊补。3.2.4床身、机座、滑块、切刀座、芯轴座、变径杠杆、送料辊、大齿轮等重要铸件、锻件，应进行预备热处理。3.3加

6、T与装配质量3.3.1导轨和轴瓦的工作表面刮研点应均匀，用配合件(或检验平板、检验棒)做涂色检验，在300cm-面积内平均计算(不足300cm'者按实际面积作平均计算)，应保证每25mm-25mm面积内的接触点数符合表1的规定。表1导轨宽度B轴承肖径D接触点数mmmmB<100刀<100310B->100D>100)8注1两配合件的结合面为一组不同宽度的导轨.按宽导轨的规定点数检验。2个别的25mm-25mm面积内的最少点数不得少于规定点数的一半。3.3.2两配合件(如滑动导轨及轴套)都是用精刨、磨削或其它机械加工方法加工的，则用涂色法检验

7、，接触应均匀。接触面积的累计数值，在轴套内的轴向及在导轨全长上不小于70%，在导轨宽度上不小于50%(只有在宽度上接触达到规定要求的长度，才能作为长度上的计算值)o3.3.3卷簧机上的零部件均应符合质量要求。不允许放人图样未规定的垫片、套等。3.3.4重要的固定结合面应紧密贴合。紧固后用0.05mm塞尺检验，允许塞尺塞人深度不应大于接触面宽的1/4，接触面间可塞人塞尺部位累计长度不应大于周长的1/1003.3.5卷簧机上装配的链轮、齿轮、蜗杆副的尺寸、参数和精度均应符合现行标准。两啮合齿轮间的轴向错位按表2规定。表2较宽的齿轮轮缘宽度B中心

8、错位mB}-100‘5%BB>1003.3.6操纵用手柄、手轮或脚踏装置等动作必须灵活、可靠。对于手柄、手轮等所需操纵力应不大于5ON;对于脚踏装置不大于80N(在无负荷时测量)