abaqus钣金冲压成型例题讲解i

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1、钣金成型例题讲解一、背景当前,制造行业加工工艺的趋势正朝着高新技术的方向发展。由于新产品、新技术的开发成本太高、开发时间过长,加上开发成果没有保障,越来越多的公司在研发、制造过程中开始注重仿真技术的应用。采用ABAQUS对加工工艺进行模拟有着诸多优点:1.数值模拟减少了耗时的原型实验,缩短了产品投放市场的时间;2.合理的参数设计可以降低对工件的损耗;3.合理的坯料设计,减少了飞边,也减少原材料的浪费;4.对模具的设计、加工提供合理建议;5.优化加工过程,提高产品成型质量;采用ABAQUS进行仿真模拟的目的:1.节约开发成本2.

2、加快研发速度3.提高产品质量二、问题的描述本实例模拟油箱的冲压成型过程。图1为实际的油箱形状,是由两个如图2所示的结构组成,考虑冲压成型过程中,它的结构的对称性,我们通过建立图3所示的结构,对其进行模拟分析,达到分析整个油箱成型分析的目的。首先,我们将通过ABAQUS/CAE完成图4所示的装配图,其中平面铝板将被冲压成型为图3的结构。图3图2图120成型模具-阳模金属板压边条成型模具-阴模图4三、建立模型图53.1创建成型模具-阳模1、首先运行ABAQUS/CAE,在出现的对话框内选择CreateModelDatabase。2

3、、在主菜单model中命名新建模型为Formingexample,并保存文件为examle_forming.cae。3、从Module列表中选择Part,进入Part模块。4、选择Part→Create来创建一个新的零件。在提示区域会出现这样一个信息。5、CAE弹出一个如图5的对话框。将这个零件命名为punch,确认ModelingSpace、Type和BaseFeature的选项如下图。输入300作为Approximatesize的值。点击Continue。ABAQUS/CAE初始化草图,并显示格子。6、在左侧工具条上点击,

4、在提示栏中依次输入下表的坐标点,采用图标连接1和2点、6和7点,采用连接图中2、3、4点和4、5、6点。曲线不用闭合。点击按钮Done,在弹出的对话框中输入拉伸长度为296,创建拉伸壳,如图6所示。20xy1-150.0-31.12-102.47-31.13-93.46-30.284-84.76-27.8651.5739.73634.2144.40734.2200.00图67、在工具条选择Tools→Datum…,在弹出的对话框中选择Type:Plane,Method:3points,点击OK。依次选择不在同一直线上的三个点,

5、如下图7所示,如果想修改点的选择,可以在第三个点选中之前点击提示栏的箭头,123图7图8回退到上一步继续选择。创建的参考平面如下图8所示。8、在主菜单上选择Shape→Shell→Revolve。在提示栏下拉菜单选择verticalandontheright,然后选择上图右所创建的上部的垂直线段,进入平面绘图视图。9、采用图标和连接图中各点(如步骤6所述顺序),曲线不用闭合。10、在主菜单上选择Add→Construction→Verticle,通过曲线最左边线段上的任何一点点击鼠标左键,然后20点击提示栏上的Done按钮。在

6、弹出的对话框中默认角度为90度,点击OK完成操作。形成的图形如图9所示。如果旋转方向跟默认的方向不同,可以通过图9点击Flip按钮改变该方向。11、保存文件。3.2创建成型模具-阴模阴模为一个刚性壳体。下面我们通过先生成一个变形实体,然后由ABAQUS/CAE的实体直接生成壳体,然后再赋予它刚体属性来完成阴模的创建。1、选择Part→Create创建新零件。2、在弹出的对话框中输入名字:dieoriginal,选择3D、Deformable、Solid、Extrusion。输入1000作为Approximatesize的值。点

7、击Continue。ABAQUS/CAE初始化草图,并显示格子。3、在左侧工具条上点击,以(-180,-10),(180,10)为顶点画出一个矩形,可以通过在提示栏中依次输入坐标点,也可以用鼠标直接在视图中点击完成,确定拉伸长度为660,创建拉伸实体,如图10所示。4、同步骤1、2、3操作,生成一个296×185.5×20的变形体实体零件diecut,在此基础上以185.5×20的表面为基准面生成一个旋转实体,步骤类似于生成punch零件时的第9、10步。生成的实体如图11所示。图10图115、进入Assembly模块,从主菜

8、单中选择Instance→Create,在CreateInstance对话框中选择dieoriginal和diecut,并选中Auto-offsetfromotherinstances,点击OK。如图所示。20图126、从主菜单中,选择Instance→Translate,选

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