锤式破碎机设计(六)

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1、5.衬板与筛条5.1衬板的设计5.1.1衬板的形状衬板有两种形状：比较旧一些的衬板，板面是平面的，为现场大多数设备所使用。目前已采用表面纵向呈凸形的衬板。凸面衬板通常安在上机架内侧，不过有些制造厂在下机架上都安有凸面衬板。某制造厂制造出这样一种破碎机，其的上机架内侧衬板表面是凸面的，而下机架部衬板表面是凹面的。破碎面的弯曲度对破碎空间的影响。平面衬板的破碎机和凸面衬板的破碎机工作上的理论区别，其中的许多水平线，表示在陆续向下运动的各相当粒度的岩石所占据的区域。这些水平线指出在上机架内侧与矿块的位置和两下机架与矿块之间的

2、位置。5.1.2工作衬板破碎机的主要衬板和侧板都受到最大的磨损。因此，它们必须做成为可以更换的型式。此外，工作衬板的磨损并不均匀(排矿口附近的衬板磨损最大)，为了消除这一现象，须将衬板做成能以倒装的型式。大型破碎机的衬板，按其长度或宽度分成各种部分嵌在鄂板上，并且各部分衬板可以互换。小型破碎机，当其排矿口部分的衬板磨损时，可以把他颠倒180O使用，其寿命实际上即延长一倍。在按水平方向把衬板分成部分时，每部分也可增加工作衬板一倍的寿命。在衬板的齿形容许，可以将它互相颠倒时，则按垂直方向把衬板分成部分也能延长衬板工作表面的

3、寿命。这时，每部分寿命可延长到4倍。将齿板分成部分，除可以延长寿命外，还便于搬运和安装，这是一个很大的优点，特别是对于大型破碎机更有好处。工作衬板是由冷硬铸铁、白口铁、高碳钢、锻钢、锰钢或铬钢造成的。在绝大多数的选矿厂中，衬板是用锰钢制成的。这种材料特别适合破碎机的工作条件，因为它很坚硬，并且在承受磨损时产生特别的硬化而形成光滑的表面。特殊形式的衬板是由锻制和轧制的铬铜条，焊到普通平炉钢上后再经淬火而制成的。这样可造成铬钢坚硬的工作表面，同时，其未经淬火的背面也很坚硬，并能很好地承受裂碎应力。淬火钢的磨损很不均匀，因为

4、淬火时不能使其表面的硬度一致。某些选矿厂在破碎软的浸染矿石时使用冷硬铸铁衬板，而在破碎坚硬砾岩时，使用锰钢衬板。机架的承座和可动鄂板的轴瓦座须进行精密的加工，以便使衬板能紧密地结合。有时在衬板后面灌以锌和硬质巴比特合金。小型破碎机多使用楔合衬板，大型破碎机的衬板则是用栓接起来的。借以承受细矿粒磨损。这些细矿粒是当衬板和机体或和可动鄂板的连接松弛是落入的。安装不紧密和固定不完善的衬板，在受到弯曲应力时，会发生故障。为了避免这一缺点，有些大型破碎机衬板的厚度，长达140～150mm。5.1.3衬板的寿命衬板的寿命决定于其制

5、造材料的质量及工作的性质。锰钢衬板的平均寿命，在一般工作条件下为3～6个月。在某些选矿厂，规格为450～750mm的破碎机，在处理坚硬花岗岩时，其生产率为1500吨/昼夜的情况下，锰钢衬板的寿命约为40天。另一选矿厂，规格为900×1050mm的破碎机，在处理硬纸业岩石，生产率为4000～5100吨/昼夜的情况下，锰钢衬板的寿命为2～4年。锰钢的消耗量每吨矿石为0.005～0.027kg(其中包括用过的废衬板)。小型破碎机的冷硬铸铁消耗量每吨矿石为0.01～0.1kg，平均为0.05kg左右。在相同的条件下，铬钢和锰钢

6、的消耗量如下：铬钢——衬板重420kg，寿命(用处理矿石的吨数表示)为71200t；锰钢——衬板重336kg，寿命为87500t。我们知道，锰钢的成分变化很大，所以它的寿命变化也很大。制造衬板最好的一种锰钢是含量13%的锰钢。5.1.4衬板的材料在锤式破碎机中，衬板一般用高锰钢（含锰12%）铸造，在工作面的背面上带有增加强度的拉筋。为了弄清楚衬板的金属质量对其寿命的影响，马可尼托高尔冶金公司曾在固定破碎产物筛分组成的条件下进行试验，研究过用各种不用标号铸铁制成的锤子。获得的结果如下。制造衬板用的钢材的化学成分钢的标号化

7、学成分%CSiMnCrNiSP高锰钢6040X40CX1.150.650.360.32～0.420.520.250.281.0～1.312.10.70.50～0.800.30～0.6——0.841.3～1.60.2—0.300.500.020.030.040.040.0600.0280.0400.0405.2筛分5.2.1筛分定义碎散物料通过一层或数层筛面而分成不同粒度级别的过程，称为筛分。在筛分过程中，大于筛孔尺寸的物料颗粒留在筛面上，小于筛孔尺寸的物料颗粒则透过筛孔分出。进入筛分过程的物料称为筛分原料，留在筛面上的

8、物料称为筛上产物，透过筛孔的物料称为筛下产物。依次在几个筛面上进行筛分时，可以得到n+1种产物。在这种情况下，前一次筛分的筛下产物，就是后一次筛分的原料。筛分过程所用筛面的筛孔绝对尺寸，按从大到小依次排列起来的序列，称筛序。筛分所用的机械和装置成为筛子。每台筛子都有一层或几层工作（筛分）表面，这种表面称为筛面。筛面装在一个或几个能