建设工程施工组织设计方案

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1、（1）施工方案及各分部分项工程施工技术方法一、主要分部、分项工程施工方法1.1、施工测量1.1.1建筑物定位测量：根据建筑平面图及座标点，采用业主提供的座标点投点不少于三点进行定位放线。放出建筑物四面边轴线，沿各外边轴线向内移1000mm作为主轴线的控制线，用直角坐标法以总平面图给出的建筑红线坐标点用经纬仪引测出主轴线控制线。该控*制线要随施工进度分别引测到各楼层上，但要特别注意±0.000层的引测必须闭合(闭合差<2″)无误后做临时引测点形成控制网。1.1.2平面测量放线根据主控制线，在各楼层上测定所有墙的轴线，并弹出外框线。使用经纬仪转角度、钢尺量距。具体作法：在施工±0.0

2、00层时，根据建筑物外侧设立的基准点，把基础梁的轴线、边线弹出后在基础梁顶弹出墙的轴线和边线，并控制一层顶板施工。在一层顶板施工完毕后，把建筑物外侧的基准点引测到板面上，设立临时控制点（内控点），以后每层在相应位置留洞200×200，逐层引测。1.1.3竖向标高测控竖向标高在框架柱上进行。根据城市规划部门指定的水准点，将标高点引测至柱上作为施工用基准点，用20m钢卷尺向上做标高传用2kg弹簧拉力拉直钢尺往返一次以上。10．2基坑（槽）处理10．2.1施工方法基坑(槽)基底预留30cm人工清基。基坑(槽)回填采用装载机或手推车运土，人工分层回填，每层填土25～30cm，手扶振动碾或

3、蛙夯夯实。1．3基础工程施工首先在垫层上放出基础地梁轴线及边线，模板采用木模，木枋组装，木桩固定，钢筋安装就位后，再搭设钢管脚手架供浇注砼使用，须特别注意的架管不能接触基础模，以避免施工中晃动导致模板移位；钢筋现场制作、绑扎，在绑扎过程中，应加强梁筋及柱插筋的定位加固处理，避免造成砼浇筑时柱筋移位。1.4、模板工程1.4.1柱模：用18厚胶合板，现场配制，沿长度每400钉一道40×60码子，安装时四向各用45×100松枋两条，柱箍用φ48钢管、扣件，均用双扣件，距地面300起每500设一道。1.4.2梁模：侧模用18厚一面胶合板，并每500钉一条40×60码子；底模采用35厚一面

4、刨光松板，安装时，沿侧模底、中部设以45×100松枋固定侧模并予加强，在中部松枋钉以40×60斜撑，以稳定侧模，钢筋安装后沿梁高2/3处两侧模对拉一道双股10#铁丝，防止胀模。1.4.3楼板模采用18厚胶合板，层板的搁栅采用50×100松枋，搁栅间距@460，层板进场后拟用铁件包角、包边，以增加层板周转效益。1.4.4支撑系统：均采用φ48钢管、扣件支撑系列，梁板支撑均采用φ48钢管支撑，水平支撑同样用钢管扣件，步距底层(4.2m、3.60m高)三步四道，楼层两步三道，支撑间距梁底1000，板底1000，楞木用45×100松枋，斜撑用40×60松枋，剪刀撑用φ48钢管，梁底竖支撑

5、用两根钢管抬一根横管,呈“廿”形，将梁底模经小楞抬住,小楞间距梁底400,板底460,支撑下水平支撑纵横四道及三道。1.4.5模板安装劳力组织：一队12人木工班，二队10人木工班。1.4.6模板安装注意事项：1.4.6.1底层梁模支撑拟支于基础、地梁上部砖基础上，砖基础上面垫一块50厚全长松板，支撑下均应设50×120×180抄楔一对；1.4.6.2板的支撑如落在回填土上，应对支撑作用点下部全长加强：局部反复夯实，不少于三遍；加木撑于承台顶面；垫50厚碎石拌砂并夯实；支撑下垫一块50厚通长木板；1.4.6.3梁的跨度大于4m，支模应按2‰起拱；跨度大于6m的梁，起拱高度为L/60

6、0，悬臂梁端模板起拱L/300。1.4.6.4首层梁底支撑双排支于拉梁上部砖基础上允许支撑斜撑，但横管必须绝对水平，扣件紧固。1.4.6.5柱模应有一边底部开300（宽）×150（高）垃圾清扫口，验模后、砼浇灌前1~2h封闭；1.4.6.6模板在工地配好后应编号、刷隔离剂（禁刷废机油），地上垫平、搁好，有防雨、防晒、防止扭曲变形的设施；1.4.7模板的拆除应严格按规范要求，并在砼施工时，留置两组试块，同条件养护，作为拆模的依据。砼若未达到强度要求，不得提前拆模。悬臂梁须等砼强度达100%设计强度后，方开拆模。1.5钢筋工程：1.5.1钢筋拟安排在现场制作，钢筋可通过提升机运送到施

7、工楼层进行安装，长钢筋亦可考虑人工传送。1.5.2柱钢筋竖向接头采用电渣压力焊（d≥Φ16时），梁筋采用闪光对焊，板筋采用搭接绑扎。1.5.3钢筋的制作、绑扎均应满足设计及规范要求，必须保证受力筋的位置。特别是上层负筋，必须用撑脚支撑，浇砼时应有专人护筋。1.5.4钢筋弯曲成型，应根据结构构件配筋详图，结合对保护层厚度，接头形成弯钩及弯折的弯曲直径等要求计算下料尺寸，绘制翻样图，才能进行。弯曲成型后的钢筋，不得粘油、粘漆或粘泥土等。1.5.6钢筋正式焊接前，应由承担焊接任务的焊工