机械检查标准(附件一)

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1、附件一机械设备验收标准石灰石破碎机部件名称检查验收内容规范标准石灰石破碎机检查破碎机锤头运转是否灵活，有无卡死现象，锤头与轴的间隙是否合理　检查破碎机外观表面是否有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤　检查润滑是否正常，有无漏油和润滑不到位的现象　检查锤头安装前的称重情况，看是否超过规定范围，以及锤头的排列情况根据厂家使用说明书检查隔板、衬板是否有火焰切割现象　检查篦条与篦条之间的间隙20mm检查上罩与机座盖板和检查孔盖板与机体的结合严密性不得漏灰检查机座结合面的紧密性局部间隙不大于0.1mm检查机座的纵向水平度0.

2、5mm/m检查机座的横向水平度0.15mm/m检查机座的纵横向中心线与安装基准线的偏差不得大于±5mm检查机座中心标高偏差不得大于±3mm检查主轴的水平度0.1mm/mφ90圆形堆取料机部件名称检查验收内容规范标准通用部分检查轨道地脚螺栓、联接螺栓等是否紧固到位　检查驱动装置减速机、液偶、电机油品油量合适，运行是否正常　检查悬臂胶带机的胶带是否损坏及跑偏检查液压系统中管道是否畅通及泄漏　检查制动器开闭是否灵活　检查刮板运行是否变形，螺栓是否松动　检查刮板导轮与中间导槽对中是否均匀　检查导轮、滚轮用手转是否灵活　检查链条受力

3、是否均匀，松紧是否适度　检查各焊接点是否规范探伤质量达到JB1152-81中Ⅱ级轨道基础检查轨道中心线至中柱回转中心距离偏差不得大于±5mm检查轨道基础在周长方向上任意10m内水平高度误差不得大于±5mm中柱基础检查尺寸Φ6100误差不得大于±10mm检查标高-1120误差不得大于±5mm第20页共20页附件一机械设备验收标准轨道系统检查轨道周长方向上任意10m内高度误差不得大于±3mm检查轨道在直径Φ90000上任意高度偏差不得大于±5mm检查轨道垫板接缝间隙不得大于3mm中柱系统检测回转支承座圈上平面对水平面的平行度不

4、得大于1mm检查回转支承对中柱中心的位置度不得大于Φ2mm检测上中柱顶部安装回转支承处的水平度不得大于1.5mm检查上中柱与底座的同轴度不大于1.5mm检查集电环支座水平度不大于1.5mm检查集电环支座对中柱中心同轴度不大于0.3mm检查中柱底座的两条支腿焊接情况探伤质量达到JB1152-81中Ⅱ级端梁机构检查二个车轮安装后的连线夹角是否为4°08′最大误差不得超过±20′检查车轮偏斜情况偏斜值不得大于1.7mm检查主梁与端梁垂直度在1000mm长度误差不得大于10mm检查主梁与端梁前后位置偏差不得大于10mm主梁机构焊接

5、前将接口处两联接座用螺栓紧固，检测接口处周边缝隙不大于2mm焊缝进行100%超声波探伤检查探伤质量达到JB1152-81中Ⅱ级刮板输送系统检查头部链轮及尾部链轮时对纵向中心线对称度误差不得大于±1mm检查头部链轮轴线对纵向中心线垂直度误差不得大于1mm检查导槽轨道在全长范围内的直线度公差不大于8mm检查导槽轨道平面对头部链轮轴线的平行度误差不大于1mm检查刮板安装在链条上时紧固情况预紧力矩必须达到840N·m检查驱动装置偶合器两端轴的不同轴度径向跳动不大于0.3mm，端面跳动不大于0.10mm检查刮板链轮组两轨道轴心线对水

6、平基准面的平行度不得大于0.3mm检查刮板链轮组两轨道轴心线的不同轴度不得大于Φ0.3mm料耙系统检查耙架焊接后超声波探伤情况探伤质量达到JB1152-81中Ⅱ级检查料耙能在轨道上滑行自如，无卡滞现象　检查滑轮组中心对主梁中心线的垂直度不大于5mm检查料耙液压站管路中的所有接头密封情况不准出现泄露堆料装置检查悬臂架两段臂架焊接情况探伤质量达到JB1152-81中Ⅱ级检查悬臂架安装后上、下转台的同轴度不大于φ2mm检查油缸两端铰中心连线对臂架中心线的对称度不大于2mm检查油缸支承铰轴中心线对臂架中心线的垂直度不大于2mm第2

7、0页共20页附件一机械设备验收标准原料磨部件名称检查验收内容规范标准基础部分检查基础纵横中心线与设计的中心线偏差不大于±3mm检查基础基准点标高偏差不大于±0.5mm检查主机机座中心线与基础中心偏差不大于±0.5mm检查主机机座的水平度全长不大于0.2mm驱动部分检查主减速机底座上平面纵横中心线与基础偏差不大于±0.5mm检查主减速机底座水平度0.3mm/m检查主减中心线与基础中心线偏差不大于±0.5mm检查主减上部压盖轴向跳动偏差不大于±0.2mm检查磨盘与主减的接触情况间隙不大于0.1mm检查主电机底座水平度0.1mm

8、/m检查主电机输出轴与主减输入轴同轴度0.1mm检查联轴器径向跳动满足GB5015-85下架体检查下架体与主减中心线偏差不大于±0.5mm检查下架体上部水平度0.2mm/m检查基底上缘至下架体上缘的高度满足图纸设计要求检查下架体开口处的焊缝必须磨光磨辊检查磨辊轮缘中心与研磨轨道中心是否一致　检查三个磨辊