本科毕业设计__红枣去核机__开题报告

本科毕业设计__红枣去核机__开题报告

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1、本科生毕业设计开题报告题目:全自动红枣冲核机的设计与研究学院:机电工程学院班级:成型104姓名:李冬冬学号:201005040415指导教师:葛正浩8课题的研究背景及其目的、意义红枣去核机的研究背景:我国从80年代后期开始着手对去核机具进行研制和开发,并陆续推出一些机具。但由于一些技术问题尚未能很好地解决,至今真正在生产中推广的并不多。目前,国内众多的水果加工厂中,核果类水果去核作业仍依赖于手工或十分简陋的工具完成,劳动强度大,工作效率低,不符合食品卫生原则,而且加工的产品质量难以控制,经常弄伤手或者将枣皮乃至枣肉穿烂,给去核工人的身体造成伤痛并且造成极大的浪费。近

2、年来,红枣以其极高的营养价值、药用价值及保健功效日益受到广大人民群众的喜爱,而研究枣类的一些厂家经常需要将枣类进行深加工,在深加工中枣类的去核是必不可少的一道工序,因此各枣类加工厂家对枣类的去核要求越来越高,传统的枣类去核方法一般采用人工或半机械的形式进行除核,效率低下,仅依靠手工方式已不能满足大量红枣深加工的要求。亟待提高红枣的分类、输送和去核等相关技术的研究,以及高性能设备的开发。课题的意义和目的:随着经济的发展和人民生活水平的提高,劳动力费用在加工作业成本中所占的比例越来越高,人们对食品质量的要求也越来越严格。因此,实现水果去核的机械化作业是一种必然的发展趋势

3、。其研究目的和意义如下:1.以机械代替人工去核,解放双手,节省大量的人工劳力。2.降低工作强度,提高工作效率以及安全性能。3.提高产品加工质量,卫生健康。4.实现可持续性发展,节约成本。本设计以适合我国国情、性能先进、功能完善、符合有关技术规范的全自动红枣去核机的开发与研究为课题,以期促进该领域的技术进步,具有重要的现实意义。通过对大枣自动定向输送去核机的设计过程的训练,培养学生系统掌握机械设计的方法和特点,同时训练学生综合运用所学的专业知识,分析解决实际生产问题的能力,培养学生初步从事工程技术工作的工程意识和事件创新能力,训练和提高设计的基本技能:①结构工艺、制图

4、、计算及编写技术文件;②收集查阅技术资料以及工具书的使用。8国内外技术现状及发展趋势最早红枣加工企业和红枣加工专业户大都是由人工来完成去核这一过程。人工去核缺点很多,如效率低、劳动强度大、卫生条件差、安全隐患多等缺点。已有的自动去核机无需人工手持单个枣逐个进行操作,适宜定尺寸的红枣加工,机械化自动化程度高,很大程度上提高了工作效率和安全性能。1.DG系列全自动去核机DG系列全自动去核机采用先进的机械手原理自动精确定位果实中心,确定果核的正确位置,用特殊处理的高硬度材料加工的冲针采用高速冲刺穿透理论,即当冲刺物以极高的速度穿过被冲刺物时,被冲刺物留下的空洞即为冲刺物的

5、外形。冲刺速度越快,被冲刺物空洞的外形越完整,自动化程度及效率越来越高,性能越来越稳定。2.带式大枣去核机河北石家庄王兵臣的发明专利大枣去核机采用上下输送带定位,通过输送带的传动完成物料的自动输送。更换不同卡板的尺寸T的输送带用于输送不同直径的大枣。如下图所示该去核机采用间歇机构冲核,效率相对较低。3.GJDZQH的红枣去核机泊头市博屹机械有限公司生产的产品规格为GJDZQH的红枣去核机。该产品采用的是自动控制系统。由PLC编程器及人机界面组成,是去核的控制核心,由它控制去核机实施全自动去核。整个机器的系统设计如下:(1)提供需加工的红枣,该去核机自带红枣大小分选机

6、构。(2)上料系统实现红枣自动排列,有序的排列可使红枣长轴方向一致。(3)定位系统减少中心偏差,对排好的红枣自动加压,中心偏差减少20%。(4)变向系统水平排列的红枣,经减少中心偏差后,通过90°旋转机构垂直立起。8国内外技术现状及发展趋势(5)抓取系统由自动控制系统指令机械手抓住红枣,使核中心在垂直直线上。(6)定位系统由自动控制系统指令机械手将抓住的红枣置于冲孔位上。(7)冲核系统用特殊的冲前扶正器将枣扶正然后进行高速冲核。(8)预破皮器冲核同时通过枣尾部的破皮器,在枣核即将冲刺红枣前瞬间将枣尾部的枣皮切割成圆形预切口,枣核冲击完成后,尾部枣皮随枣核脱离,保证枣

7、尾部完整、不爆口、不挂枣肉。(9)顶枣核器及膨胀口顶枣核器设有能复原的膨胀口,可以防止过大的枣核中断自动流程,在冲核脱料的同时,膨胀口能自控上顶及下降。(10)分料口冲完核的红枣,机械手会在指定的放料处卸料及分离冲出的枣核其实体图如下图所示得到最终红枣结果如下图4.半自动硬枣去核划皮机中国专利01229251.6提出了一种半自动硬枣去核划皮机,采用上下往复运动机构和蜗旋凸轮步进间歇机构组成传动系统,其特征是:双输出轴的减速箱把上下往复运动和步进间歇运动机构通过转盘支座连成一体,上下往复行程90mm,24步/周;由转盘、夹枣器、冲板、捅管等组成的三工位、四冲头式的

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