水泥公司石灰石均化及输送系统巡检指导书

水泥公司石灰石均化及输送系统巡检指导书

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1、石灰石均化及输送系统巡检指导书1、巡检线路:取料机120.02AR→铲料机→皮带输送机120.03→收尘器→皮带输送机120.04→收尘器2、巡检指导书:序号巡检项目运行巡检内容巡检要求方法周期1整体巡检机架1、支架是否有开焊现象,各连接是否牢靠;目测1次/每月2、检查导料槽有无歪斜,下料斗是否通畅及磨损情况;目测1次/每周3、检查清扫器是否工作正常。目测8h1、检查输送带有无破损、撕裂、跑偏等现象;目测8h胶带和托辊2、检查各转动托辊是否灵活,有无粘料现象;目测8h2滚筒滚筒表面1、检查各运转滚筒有无粘(嵌)料现象;目测8h2、检查滚筒表面的磨损情况。目测1次/

2、每周滚筒轴承1、耳听滚筒轴承是否有异常声响,手摸轴承座感觉温度、振动是否超出允许值;耳听、手摸8h2、检查滚筒轴承的润滑情况,及时补充油脂;目测、手摸8h3张紧装置张紧力1、检查输送带的张紧力是否合适,配重是否上下滑动;目测8h2、检查各活动部件是否灵活可靠及润滑情况是否良好。1次/每周目测、手摸连接1、检查拉紧装置各部分的连接是否牢固,零部件是否有破损。目测1次/每周4其它              1、不超负荷运转;目测、手摸8h2、旋转不灵的托辊和发生异常的托辊要及时更换;目测8h3、及时检查各运转部件的连接和损坏情况,及时紧固和更换;目测8h4、及时修补输

3、送机胶带的破损部位;目测8h5、按规定周期更换所需润滑油品;目测按润滑要求6、检查各运转部件的磨损,及时调整间隙;目测8h8h7、检查联轴器弹性梅花垫及弹性柱销的使用情况,如磨损及时更换不致损坏联轴器。目测8、检查液力偶合器的保护易熔塞防护是否可靠(杜绝点焊易熔片);目测8h5堆料皮带机入料圆形溜子1、各缓冲板的使用及磨损情况;目测1次/每周2、各衬板使用情况及连接螺栓是否紧固;目测1次/每周机架1、支架是否有开焊现象,各连接是否牢靠;目测1次/每月 2、检查导料槽有无歪斜,下料斗是否通畅及磨损情况;导料槽挡皮是否完好,插销是否牢固。目测 1次/每周3、检查清扫器

4、是否工作正常。目测8h胶带和托辊1、检查输送带有无破损、撕裂、目测8h跑偏等现象;2、检查各转动托辊是否灵活,有无粘料现象;目测8h滚筒表面1、检查各运转滚筒有无粘(嵌)料现象;目测8h2、检查滚筒表面的磨损情况。目测1次/每周滚筒轴承1、耳听滚筒轴承是否有异常声响,手摸轴承座感觉温度、振动是否超出允许值;耳听、手摸8h2、检查滚筒轴承的润滑情况,及时补充油脂;目测、手摸8h张紧力1、检查输送带的张紧力是否合适,螺旋张紧是否可靠;目测8h2、检查各活动部件是否灵活可靠及润滑情况是否良好。目测、手摸1次/每周连接1、检查拉紧装置各部分的连接是否牢固,零部件是否有破损

5、。目测1次/每周俯仰机构1、检查传动装置工作是否平稳;目测1次/每周2、检查安全装置是否可靠;目测1次/每周3、电机、液压油泵有无振动和异常声响;目测8h4、检查传动系统连接是否可靠。目测/检紧1次/每周5、检查支撑机构工作时接触是否良好;目测1次/每周6、检查支撑机构各处连接有无松动。1次/每周目测/检紧7、检查各部润滑是否良好,油量是否满足要求。目测/油标8h其它1、不超负荷运转;目测2、旋转不灵的托辊和发生异常的托辊要及时更换;目测8h3、及时检查各运转部件的连接和损坏情况,及时紧固和更换;目测8h4、及时修补输送机胶带的破损部位;目测8h5、按规定周期更换

6、所需润滑油品;目测按润滑要求6、检查各运转部件的磨损,及时调整间隙;目测当班8h7、检查联轴器弹性梅花垫及弹性柱销的使用情况,如磨损及时更换,不致损坏联轴器。目测8、检查液力偶合器的保护易熔塞防护是否可靠(杜绝点焊易熔片);目测8h6中心立柱干油泵1、检查上、中、下干油泵内是否充满润滑油脂;目测/信号指示1次/每周2、检查每台干油泵经分配器至每路润滑点是否通畅;拆检1次/每周驱动部1、检查中心立柱回转大齿轮的啮合及齿面接触情况;目测1次/每周2、检查回转大小齿轮的润滑情况并及时加油;目测/涂抹1次/每周3、检查二级摆针式减速机润滑油位是否在合理范围内;8h目测/油

7、标4、检测电机、减速机在运转时是否平稳,温度是否在规定范围内;手摸/测温枪8h7取料机驱动机构1、检查驱动机构各部位有无异常振动和声响;耳听/手摸8h2、检查电机、减速机壳体,感觉温度的变化情况,温升不得大于40℃;手摸/测温枪8h3、检查各部分的连接是否牢靠,中间导轮螺栓有无松动现象。目测/检紧1次/每周链轮和刮板1、检查前后链轮与链条的接触是否良好,有无磨损严重的现象;目测1次/每周2、检查刮板表面的耐磨板磨损情况,刮板运行中是否有偏斜现象;目测1次/每周 8取料机链轮和刮板3、检查导向轮是否转动自如以及磨损情况,确保可靠使用并对料斗可靠导向和定位。目测8h其

8、它检查1、

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