副井井筒更换罐道木安全措施

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1、副井井筒更换罐道道木安全技术措施一、施工组织设计<一>、工程概况我矿副井井筒直径4.5米，井深258米，料石混凝土砌碹，井筒有罐道梁125盘，梯子梁62盘，木罐道四趟，6KV动力电缆三趟，通风电缆、监控（视频）电缆、瓦斯监控线三趟，电网监控、人员定位电缆各一趟，一吨单车单层罐笼提升。矿井1958年建矿，1963年投产，75年5月更换了全部罐道木。1982年第二次更换罐道木。1993年9月与1999年8月再次更换全部罐道木，2009年元月副罐罐道木全部更换，主罐罐道木原面反转180度安装，此次更换为为第五次。由于副罐摆动大，罐道木断面由于罐笼摆动，已形成波浪形，峰谷最大值在2

2、0mm左右，根据《煤矿安全规程》第386条规定，及生产实际，更换副罐所有罐道木，所有罐道木已用盐水煮好以备待用。<二>、施工方案1、此次更换罐道木采用一个自制三层吊架和一个罐笼进行，吊架可容三层，分别提升（不再另设其它提吊设备）人员、材料工具。吊架使用前除锈加焊、刷漆，更换罐道木时，先更换副罐中梁侧的罐道木，再调换吊架方向，更换副罐边梁侧的罐道木，主罐为罐笼，副罐为检修吊架，吊架每次装设6根罐道木，换好后升井，再装6根后下放至更换位置进行再换。吊架上方均设保护伞，并在井口东、西两侧设警戒，派专人把守以保安全。井筒作业设3套信号，一趟打点17，一趟电话，另外备用一趟对讲机，随

3、时启用。2、罐道木拆除方法：由上而下，先固定后拆除。其方法是：先将罐道木螺丝用火焊割掉，割螺丝时由下层人员自上向下依次进行。割完后将吊架下落至稍低于罐道木下端接头处停车，5人合抱着罐道木将其竖直移到吊架内，固定牢靠后，锁好挡板，依次循环。待装好6根罐道木后提至井口，卸于井口棚西侧。井口罐道木的装卸，用挂在井架上的滑轮起吊。3、罐道木的安装方法：安装罐道木由下向上。其法是：先将吊架停于井口，在吊架上层与井口平台搭好工作板，将罐道木装入吊架U型槽内，每次装6根，然后下井待吊架底层运行至比安装罐道木地点的接头处稍高时停车，6人协调作业。将罐道木由吊架移出，下端移至罐道木接头上，对

4、好螺丝孔，竖直穿上螺丝，上紧即好。由于井筒中罐道木螺丝孔距不等，故更换时采用随量随打眼的办法进行。特注意记正下原每根罐道木位置上的编号方向、主副罐等。即每班完工后，由跟班木工量出下班应换罐道木的眼距，升井后交地面木工打眼开糟。罐道木做好后，标明编号方向，由搬运工抬至井口，根据先后（编号）顺序，按照下头朝外，上头朝里的规律分主副罐存放。<三>、质量标准要求1、罐道木结构要求：罐道木材质为：红松，平直无虫蛀，木质均匀稳定，无结疤。2、罐道木安装标准：（1）、断面尺寸偏差为-2mm~3mm；（2）、弯曲度不应超过3/1000；17（3）、同一提升容器两罐道木面的水平间距偏差+8m

5、m；（4）、罐道木不垂直度偏差+8mm；（5）、同一提升容器相对两罐道中心线的不生命度不应超过6mm；（6）、罐道木接头间隙不应超过5mm；（7）、罐道木不顺直度、错动大于2mm时，接头应创平（合格率不小于90%）；（8）、罐道接头位置不应超过设计值的10mm；（9）、同一提升容器的两罐木连接位置不应在同一层钢梁上；（10）、罐道电器栓上紧后，嵌入罐道深度不小于15mm；（11）、掉接与钢丝绳钩头的连接和钢丝绳钩头与罐笼的连接相同。3、吊架要求：整个吊架由四根长3.99m的角铁（L75×75）和三层平台焊接而成的长方体，长方体两长侧面焊有罐耳和两根长5.6m的2寸钢管做滑道

6、，三层平台分别用角铁（L75×75）做成，尺寸为：500mm×970mm的长方形，每层平台上铺设木板，且每层平台设U型槽一个，尺寸为：500mm×380mm，U型槽外用扁铁和螺丝做闭锁，上层平台四周设置栏杆，直径为16的圆钢制作，尺寸为：970mm×1500mm×950mm，在三层U型槽内设置一根长3990mm×500mm的梯子，焊接在U型槽底，上层平台设有吊挂装置，用两根160mm×60mm的槽钢吊挂，底层平台用一根160mm×60mm的槽钢作为二次保险，整个装置直角处全部焊有加强版。17<四>、劳动力组织编号工种出勤人数备注零点班八点班四点班小计1跟班干部1113井筒2

7、钳工3339井筒（含班长、安全员）3电焊工1113井筒4木工1113井筒5信号工1113井筒6打眼钳工1113地面7木工1113地面8搬运工88824地面9信号工1113地面10绞车司机2226地面（兼安全员）11把罐工1113地面12电工1113地面13钳工1113地面14看场工1113地面15材料员1113地面合计25252575说明所有施工人员严格按区队安排及措施施工，严格执行操作规程及岗位责任制17二、罐道木更换安全技术措施<一>、总则1、凡参加施工人员必须事先认真学习该工种安全技术操作规程和岗位责任制及更