试作作业管理规定

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1、东莞大朗保来得粉末金厂页次:4/4新品开发试作作业管理规定核准审核拟案1.0目的1.1确定新产品开发设计过程1.2明确新产品试制作业程序1.3保证新产品从开发试制时纳入工厂质量管理系统,确保新品量产性。1.4保证新品开发进度,确保样品纳期及品质,加速工厂产品市场占有。2.0适用范围PDD所有新产品的开发与制作3.0主要内容3.1技术与业务负责新产品开发前检讨，业务负责与客户在新产品方面沟通联系3.2技术负责新产品的开发与试制3.3制造与品管配合技术的开发试制过程3.4技术负责新产品导入批量生产4.0

2、新产品开发前检讨4.1业务对图纸的确认业务首先对客户的图面进行确认，常规产品可直接发行《样品开发联络单》及《样品开发协议》予技术，技术根据图纸进行产品的开发4.2.技术对客户图纸的检讨在业务对新产品不能作出有效的判定时，发行样品开发联络单及客户图纸予技术，技术组织相关人员进行检讨，然后反馈样品开发联络单予业务。4.3客户承认图的绘制及发行技术根据检讨结果以及客户实际使用之状况，绘制本厂具有制作能力之产品图纸，发行到业务及相关单位。4.4业务负责与客户在图纸上联系沟通，业务有责任了解客户产品的具体使用

3、状况及要求，并通知技术方面；业务有责任对技术提出的问题作出答复或做相应调查。4.5客户承认图的回签待双方都能接受的图纸客户回签后，业务方可将图纸联络给技术进行新产品开发修订纪录标记修订内容日期修订人核准2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.文件编号:3-TD-05-002-B/1-S东莞大朗保来得粉末金厂页次:4/45.0新产品的设计与开发5.1工艺流程的制定技术担当根据客户原图或反馈的客户承认图制定产品的制造工艺。工艺流程设计过程请填写《工艺流程设计表》，此表要求能够详细的反映出

4、产品（每项目）的制作过程,以及每个过程的控制数据及要求。5.2模具、冶具、量具的设计根据工艺流程,进行模具、冶具、量具的设计；当使用非常规原料时,要求附其原料的相关资料(如变化率、烧结条件、烧结压环强度、含油封闭孔隙率等)以及其它开发数据、设计资料。填写《金型设计计算表》，《产品开发要项表》各项逐步确认5.3图纸的绘制5.3.1根据《金型设计计算表》，绘制相应吨位机台模具图纸。5.3.2根据产品的工艺要求及尺寸情况，绘制量、治具图纸5.3.3对于复杂产品的模具，要求绘制金型组立图5.4金型、治具、量

5、具及其制作产品所用的原料、油料的申请5.5试作图面的设计及基准书作成技术担当根据工艺流程以及《金型设计计算表》绘制试作用图面及《检查基准书》，试作图面要求能够完整的表达出产品的工艺流程及各工程的要求。5.6样品开发排程计划技术担当根据金型、量治具、原料等客观因素状况制定样品开发计划，把新品纳期回复给业务。5.6.1对于普通产品（上一下一）要求在1个有效工作日内制定出开发计划，并回复技术计划样品纳期5.6.2对于较复杂之产品（多台阶，形状复杂），要求在2个有效工作日内制定出开发计划，并把技术计划样品纳

6、期回复业务5.6.3以上开发计划及纳期的回复周期是指在样品开发协议（或含有开模通知书）下发时起，并且样品开发已经确定，没有其它不定因素影响下的周期。5.6.4对于在开发过程中存在问题的地方，要及时与有关方面联系；有必要的话，重新提出计划方案6.0新产品的试作过程6.1试作前的准备6.1.1试作用金型、量治具的准备,金管按照《金型管理规定》有关内容对模具进行检验并入库，技术部门按有关规定借用模具、治具。在借用时，技术员要进一步确认修订纪录标记修订内容日期修订人核准旧文件编号:3-TD-05-002-B

7、/1-S东莞大朗保来得粉末金厂页次:4/46.1.1金型的情况是否满足试作之要求。6.1.2试作用原料调合的准备，技术员根据试作图面的要求以及预定交样数量的多少，向搅拌车间领用一定数量的调合粉，对于现量产中没有之调合粉，技术发行《搅拌指示书》给搅拌车间，然后搅拌车间按指示书准备适量之调合粉。6.1.3联系生管及相关部门，准备合适的机台以及烧结条件，以利于按技术计划排程进行试作作业6.2试作过程6.2.1模具安装前组立、退磁、面取崩损确认等常规处理6.2.2模具的组立过程6.2.3数据的作成，在试作过

8、程中，按照试作图面的要求作成《成形自主检查表》、《烧结自主检查表》。6.3品质检查6.3.1对完成品按照《检查基准书》要求进行检查，作成《检查成绩表》6.3.2对产品的功能尺寸,作成《工程能力调查表》。6.4新产品评估6.4.1根据样品《检查成绩表》确认样品合格情况6.4.2根据样品《工程能力调查表》确认工程能力及产品品质状况6.4.3针对不合格项目或者工程能力不足之处,技术人员进行检讨,提出解决方案并作成《样品履历表》6.4.4对于有问题点之样品,联系有关部门或领导