JBT2564-1991滑动轴承座技术条件.pdf

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1、中华人民共和国机械行业标准JB/1'2564一91滑动轴承座技术条件代替JB2564791主题内容与适用范围本标准规定了滑动轴承座的技术要求、检验规则和标志与包装本标准适用于符合JB/T2560^2563规定的滑动轴承座2引用标准GB1176铸造铜合金GR1184形状和位置公差末注公差的规定G131801公差与配合尺寸至500mm轴公差带与配合GB1804公旅与配合未注公差尺寸的极限偏差GB487，防锈包装GH，注39灰铸铁件〔社，11335术注公爪角度的极限偏差GB11352一般工程用铸造碳钢件JB/T2560整体有衬T滑动轴承座N(式与尺寸JB/T2561对开式二螺柱正滑动轴承座型式与尺J

2、-JR/'I'2562对开式四螺柱IF滑动轴承座型式与尺寸JB/1'2563对开式四螺柱斜滑动轴承座型式与尺寸JB/ZQ4000.10涂装通用技术条件JB/ZQ4286包装通用技术条件3技术要求3门轴承座的材料采用HT200灰铸铁或ZG200-ZG400铸钢制造，其机械性能应符合GB9439或GB11352的规定。3.2轴瓦和轴套采用ZQA19-4铝青铜制造，轴套也可采用ZQSn6-6-3锡青铜制造.其机械性能和化学成分应符合GB1176的规定I3铸件上的型砂应清除干净.浇臼、冒日、结疤及夹砂等均应铲除或打磨掉，清理后，毛坯表面应平整、光洁3.4铸件不允许有裂纹无损于强度和外观的其他缺陷，在下

3、列范围内允许存在3.4.1非加工表面的缩孔、气孔及渣孔等缺陷，深度不超过铸件壁厚的八分之一，长u宽不大于5mmXSrnm,缺陷总数不超过3个，但轴承座的主要受力断面(图中,,b断面阴彩部分)不允许有铸造缺陷中华人民共和国机械电子工业部1991一0710批准1992-0701实施JB/T2564一913.4-2加[后的表面不允许有砂眼等铸造缺陷。3.5轴承座巨铸出的字体(如轴承座型号、制造厂代号或商标)应保证完整、清晰和光洁I6轴承座毛坯应在机械加工前进行时效处理。17加工后的轴承座上盖与底座在自由状态下分合面应贴合良好，分合面对轴承座内径D的轴线位,aril,度公差为。.05mm3.8对开式斜

4、滑动轴承座的45。分合面的角度公差应符合GB11335中V级精度的规定。19轴承座中心高h的公差为h12.I怕轴承座底平面的平面度公差应不大于GB1184中规定的8级111轴承座的内径D的公差应符合GB1801中的H7的规定。112轴承座的内径D的表面粗糙度R,最大允许值为1.6p-.3门3轴承座轴线对底平面的平行度公差应不大干GB1184中规定8级3.14轴承座的内径D的圆柱度公差应不大于GB1184中规定的8级115轴承座两端面对内径D轴线的垂直度公差应不大于GB1184中规定的8级3.16轴瓦的外径D的极限偏差应符合GB1801中m6的规定轴套的外径D的极限偏差应符合GB1801中57的

5、规定3.17轴瓦和轴套的内径d的极限偏差应符合GB1801中H8的规定3.18轴瓦和轴套的内径d、外径D的表面粗糙度R。最大允许值为1.6timo3.19轴瓦和轴套外径D的圆柱度公差应不大于GB1184中规定的8级3.20轴瓦油槽棱边应倒钝、圆滑，内径d两端的圆角部位应圆滑，其圆角半径R应符合图样要求检验规则轴承座应经制造厂技术检查部门检查合格，并附有质量合格证方能出厂。:卜;轴承座的抽检数量为每批数量的2%，但侮批不少于5件。检验时，如果性能指标中有1项不合格者应从该批产品中抽取加倍数量的产品进行检验;如在复检中有1个不合格时，即可判定该批产品个部不合格Is/T2564一914.3轴承座应按

6、本标准规定的检验项目进行检验。如用户认为必要时可与制造厂协商，增加其他检验项目。4.4轴承座的抽检项目，按「表的规定检验项目要求材料符合本标准第3.1及312条的规定外观符合本标准第3.3,3.4:,3.5条的规定配合表而粗糙度，符合本标准第3.12,3.18条的规定中心高的偏差符合本标准第3.9条的规定形位公差符合本标准第3.10,3.13,3.14,5.15,3.19条的规定注:p滑动轴承座只抽检轴瓦或轴套的内径表面5标志与包装51轴承座上应铸出轴承型号和制造厂代号，标志在轴承座上的位置和尺寸.由制造厂自行规定52轴承座的涂装应符合JB/ZQ4000.10规定。53轴承座应进行包装，其包装

7、应符合JB/ZQ4286的规定附加说明:本标准由机械电子工业部西安重型机械研究所提出并归口本标准由第二重型机器厂负责起草本标准主要起草人赵光发。