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《最大气泡法测表面张力误差》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、###（1）在测定过程出现了以下几种非正常状况：1.正丁醇溶液气泡不单个匀速产生，而漏斗中水的滴速已经尽可能调到了最小，毛细管已经清洗洁净，气泡不单个匀速产生的原因可能是毛细管底端不平整或受损，但由于毛细管没有备用的，所以测量时未更换新的毛细管。2.正丁醇溶液气泡产生速率过快，气泡产生速率一般以8∽12个为宜，由于上述原因，气泡不单个匀速产生，而是每次积攒三四个气泡连续冒出，这样会造成测定压力值偏大。3.随着浓度的增大，正丁醇越来越难以产生气泡，可能的是因为正丁醇的粘度增大，所以产生气泡能力减小。从实验结果看，Г-C等温线图拟合直线线性较差，其中正丁醇浓度为0.5
2、464mol/L时的点偏离较大，产生这样现象的原因可能是：系列待测溶液测定时产生气泡速率不完全一致，而测定时气泡不是单个匀速产生，导致读数不准。（2）本实验应该注意的事项：1.首先要保证装置的气密性，所以在玻璃装置的某些接口处涂上凡士林。2.所用的毛细管必须干净，干燥，应保持垂直，其管口刚好与液面相切。3.读取压力计的压差时，应取气泡单个溢出时的最大压力差。4.张力管及毛细管的洗涤要彻底。如果毛细管洗涤不干净，不仅影响表面张力值，而且会使气泡不能有规律地单个连续逸出。要么就是一个气泡也没有，要么就是两个甚至更多个同时逸出，严重影响测量的进行。5.毛细管插入溶液中的
3、深度直接影响测量结果的准确性，这是因为溶液的静压力会增加对气泡壁的压强，为了减少静压力的影响，应尽可能减少毛细管的插入和深度，使插入深度与液面刚好相切。6.在实验中，按浓度从小到大的顺序测定，降低不同浓度溶液之间的影响。###实验采用带支管的大试管作样品管,将带毛细管的木塞插入试管,若木塞没有塞正,可导致毛细管与液面不垂直;若加入试管中溶液的量控制得不准,可导致毛细管插入液面深浅不一。读数时的误差：�气泡产生速率过快。气泡产生速率一般每分钟都超过了8～12个，使得测定最大压力差值偏大。�气泡不单个均匀产生。可能是漏斗中水的滴速较快，使气泡单个匀速产生。或者毛细管底
4、端不平整或受损。�实验中，气温处于缓慢上升中，达不到恒温，使得微压差计显示数值稳定性差，变化幅度较宽。读数时比较难以抉择读哪些数。###1不产生气泡(1)观查毛细管底端是否与待测液接触相切,若没有,应补加待测液使之与毛细管底端相切。(2)仔细查看毛细管内是否存有气泡,若有,用洗耳球排出干净,或把毛细管放入烘箱中在100℃左右烘干,在干燥器中冷却后再插入测定管中。(3)仔细检查毛细管内是否堵塞,若有应想办法把堵塞物去除,如吹气、用溶剂清洗,或高温烘烤等,实在不行,就更换毛细管。(4)再次检查测定装置是否漏气,特别是导管连接处,要随时注意防止导管老化。若漏气,则调整好
5、气密性,或把连接导管的两端剪掉再连接,或更换新导管。(5)查看毛细管是否插入液面较深,若是可能因水压力而减压较小时则不会冒泡,应调整液面与毛细管相切。(6)查看滴液漏斗中是否有水滴或漏斗中水太少,若是应调整好水的滴速或加水。2气泡不单个匀速产生(1)查看漏斗中水的滴速是否较快,应耐心控制漏斗下端活塞,小心慢慢调节,使气泡单个匀速产生。(2)查看毛细管内是否附有油脂类物质,若有则用乙醇等有机溶剂润洗毛细管,把毛细管内彻底洗干净并排除气泡。(3)检查待测液中是否存在悬浮质,悬浮物质聚集在毛细管底端,也会导致气泡连续产生,应重新精确配制待测液或更换待测液。(4)察看毛细
6、管底端是否平整或受损,若有应更换毛细管。3测定最大压力差值偏大(1)查看是否是气泡产生速率过快。气泡产生速率一般每分钟8～12个为宜。若是,应耐心控制漏斗下端活塞,小心慢慢调节,使气泡单个匀速产生,达到最大气泡法测定要求。(2)查看连接导管中是否因润洗或装待测液时不小心把水或溶液灌入了导管。若是,则应把导管干燥或更换,重新连接。(3)要注意配制的待测液的实际浓度是否比标识浓度小。应采用合适方法准确配制溶液浓度。4测定最大压力差值偏小(1)查看装置气密性是否严密,少许的漏气就会增大系统压力,使△P最大=P大气—P系统偏小。若不严密应重新检查气密性或把有老化现象的导管
7、更换。(2)观察气泡产生速率是否太慢,若是,则应微调漏斗活塞,使水滴速度稍微加快,达到最大气泡法测定要求。(3)要注意配制的待测液的实际浓度是否比标识浓度大,应采用合适方法准确配制溶液浓度。(4)要注意配制的待测液是否被其他有机物污染。溶液表面可以发生吸附,当某一液体中溶有其他物质时,其表面张力即发生变化,如在水中溶入醇、酸、酮、醛等有机物,可使其表面张力减小。若有,应重新配制新标准溶液。5微压差计显示数值稳定性差，变化幅度较宽：微压差计使用时应预热半小时以上,否则可能影响稳定性。在测定前一定要预热,预热后还不稳定或摆动幅度较大,应注意以下问题:(1)查看整个测定
8、系统是否漏
