煤矿数字化无人开采技术的应用.

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1、煤矿数字化无人开采技术的应用一、国内外研究现状实现少人、无人的自动化采矿是当前国际采矿界研究的热点，美国和澳大利亚的煤炭企业在这方面走在前面。20世纪80年代以来他们在工作面采用了计算机技术，大功率电牵引采煤机、电液控制的液压支架和具有软启动功能刮板输送机，实现了工作面三机的自动化及井下环境安全信息实时监测。90年代开始，加拿大、芬兰、瑞典分别制定了矿山自动化方案；20世纪90年代初，加拿大国际镍公司开始研究遥控采矿技术，1992年，芬兰采矿工业宣布智能采矿技术方案。由于地质条件的复杂以及多种因素的影响"中国无人自动

2、化采矿发展相对落后，国内科研单位也相继开展了采矿机器人、矿山地理信息系、三维地学模拟、矿山虚拟现实、矿山GPS定位等方面的技术开发与应用研究，在煤矿中的应用取得了一定的成效。2004年7月，山东新汶矿业集团公司从国外引进螺旋钻机采煤新工艺，工人在工作面以外的地点操作机电设备可完成破煤、装煤、运煤等各工序，实现了无人工作面。2005年5月，大同煤矿集团从德国DBT公司引进了一套自动化刨煤机，实现了国内首个薄煤层刨煤机综采无人工作面。2007年3月，中国首个具有自主知识产权的自动化、信息化采煤工作面在山东兖矿集团东滩煤矿

3、正式投产，标志着中国煤炭行业高产、高效矿井建设进入新阶段。二、无人开采的概念及特征国外给无人采矿下的定义是：利用目前最先进的技术，包括地下通讯、定位、工艺设计、监视和控制系统操纵采矿设备与采矿系统，其采矿工艺包括自动凿岩、自动装药与爆破、自动装岩、自动转运、自动卸岩和自动支护等，其技术基础是高速地下通讯系统和高精度地下定位、定向系统（要求达到mm级），国内早期学者对无人工作面采煤技术下的定义是：工人不出现在回采工作面内，而是在回采工作面以外的地点操作和控制机电设备，完成工作面内的破煤、装煤、运煤、支护和处理采空区等各

4、项工序。1．开采范围广包括薄、中厚、厚及特厚煤层可实现刨煤机无人自动化采煤、中厚或厚煤层一次采全高无人自动化和特厚煤层无人放顶煤开采。2．作为解放层利用无人工作面开采高瓦斯煤层实现瓦斯的预先释放，降低瓦斯的浓度，保证生产安全。3．传统工艺和自动化技术的结合以传统的采煤工艺为原则"利用现代科学技术去丰富和改进传统的开采水平、管理模式、组织结构和采矿工艺。4．科学采矿技术无人工作面是在先进!完善的顶板监控监测系统、安全专家系统、灾害预测预警系统等下进行，以科学采矿思想为原则，实现资源的合理化配置，基本实现零死亡。5．高度

5、自动化、信息化、高产、高效整个生产过程采用先进的自动化技术和大功率的设备，自动化水平高、生产能力大、效率高。三、无人工作面系统模型图1无人工作面系统模型1．三机自动控制系统工作面的三机主要包括采煤机、液压支架和刮板输送机，实现三机自动控制是实现无人工作面的基础。采煤机是无人工作面设备的核心部件，实现无人工作面的关键技术就是研究适合中国煤层条件的采煤机自动控制系统。采煤机的自动控制系统包括自主定位与自动导航系统及自动调高系统，采煤机高速、精确自主定位导航技术是实现采煤机自动控制系统的关键。液压支架电液控制系统是目前最先

6、进的支架控制方式，集机械、液压、电子、计算机和通信网络等技术于一身，可实现拉架、推溜、打护帮板、收护帮板以及架间喷雾等随机联动自动化、以及自动控制液压支架动作，实现支架本架控制、邻架控制、隔架控制、运行状态和工作面矿压监测的远程控制等。2.三机工况检测与故障诊断系统三机工况自动检测与故障诊断系统为实现三机在工作面安全运行提供可靠保障，采煤机智能化检测技术已经达到较高水平，大柳塔矿、东滩矿和寺河矿引进的DBT、久益等公司的新型电牵引采煤机具有建立在微处理机基础上的智能监控、监测和保护系统，在采煤机上安装有电压、电流、绝

7、缘、牵引力、方向、位置、流量、压力、温度、湿度、速度、摇臂倾角及机身倾斜等传感器，可以检测169个采煤机的参数，实现交互式人机对话、远近控制、无线电随机遥控、数据采集存储及传输、工况监测及状态显示、故障诊断及预警等多种功能。3.灾害预测预报系统工作面灾害自动预测预报系统通过各种传感器对井下煤层厚度及其变化、顶底板岩层组合及其空间分布，构造断层、褶曲、矿井水文地质及瓦斯地质、煤层中的地质异常体岩浆岩侵入体、岩溶陷落柱和煤层冲刷，煤层夹矸、地应力、地温、工作面顶板状态、瓦斯爆炸、地热害以及由它们诱发地震、突水、煤与瓦斯突

8、出等进行监测)将监测信息传送至控制中心，利用预测评价软件系统和地质信息处理系统，为保证工作面的生产效率提供地质数据和分析判断，从而避免因地质条件的复杂性和无序变化造成井下工作面事故的发生，保护井下各种传感器和精密设备安全。图2工作面灾害预测预报系统4.“采煤--环境”安全专家系统“采煤--环境”专家可靠系统模型为无人工作面提供了可靠的安全系统保