龙门架安全技术及安装

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时间:2018-07-14

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1、龙门架安全技术及安装拆除方案根据该项目的《施工组织设计》安排,安排1台龙门架(附着式)作为垂直提升运输工具。安装位置详《施工组织设计》中施工总平面布置。1、龙门架的构造和特点1.1构造龙门架,是由二根主柱及天轮梁(横梁)构成的门式架,在龙门架上装设滑轮、导轨、吊盘、附墙杆、安全装置等和卷扬机配套构成完整的垂直运输体系。(见图1)吊盘停车装置钢丝绳立杆吊盘图1龙门架立面图1.2特点该龙门架构造简易,制作容易,用材少,装拆方便,适用本项目建筑工程。2、龙门架的附属装置包括吊盘、滑轮装置、导轨、附墙杆等辅助设施。2

2、.1吊盘是装载物料沿升降机导轨作上下运行的部件。由型钢及连接板焊制而成框架,底板铺50mm后的木板。吊盘两侧应有高度不低于1m的挡板或挡网,上料口设防护门。2.2滑轮装置装在天梁上的滑轮叫天轮,有本项目使用的天轮用悬吊式;装在架体底部的滑轮叫地轮。2.3导轨是垂直运输架不可缺少的一个组成部分,形式多样,取材广泛。本项目龙门架的导轨采用架体双滑道。2.4附墙杆是确保架体自身稳定的部件。因为架体在使用过程中,除去竖向负荷由架体传到基础外,因风力及吊盘偏重,将这些不稳定的水平力传递给建筑物。规定每隔9m设一组附墙杆

3、,顶部必须设一组、自由高度不大于6m,附墙杆必须是刚性联结、不能与脚手架联结。连接扣件钢筋混凝土梁预埋短管附墙架杆3、安全装置为确保龙门架在使用中的安全,必须设有较完善的安全装置。安全装置主要有:(1)吊盘安全门栏:主要作用是为了防止在垂直运输过程中,因吊盘晃动使吊盘内的车辆、材料坠落伤人,以及防止吊盘升到接料楼层高度、运料人员上吊盘时发生高处坠落事故。本项目采用活动式的门栏,它随吊盘落下,自动启闭。(2)安全停车装置(也称停层装置):它是保证吊盘在高空固定位置,使上吊盘的运料人员安全的可靠设施。该装置的形式

4、很多,有托架托杠式,弹簧支架式和牲头式停车器。(3)吊盘防坠装置(也称断绳保护装置):主要防止吊盘运行过程中发生起升钢丝绳折断,吊盘坠落事故。本项目采用弹筒式吊盘防坠装置。(1)上升极限位置限制器(也称高度限位器):主要保证吊盘运行起升过程中,不致因机械故障或卷扬机司机误操作而引起卷扬机事故发生。一般采用过卷扬限制器或丝杆式高度限位装置来控制。(2)下极限限位装置:主要用于防止高架升降机的吊盘下行不停止,压迫缓冲装置而造成事故,因为将下限位调试到碰撞缓冲器之前,就可自动切断电源保证升降机的安全运行。(3)卷扬

5、机制动器:要求灵敏可靠,确保能可靠地将吊盘停置在某一高度,在额定荷载下,下降制动时,钢丝绳下滑量不大于50mm.(4)超载限制器:为防止装料过多以及司机对散状重物难以估计重量造成超载运行。当吊盘载荷达90%时,该装置即发出信号,达到100%时即自动切断起升电源。(5)楼层口停靠栏杆:系升降机与各层进料口的结合处搭设的运输物料通道。但当吊盘一下运动时,各通道口处于危险的边缘,应予以封闭,以防止卸料人员在此等候运动时发生高处坠落事故,待吊盘运行到位停靠时护栏方可开启,并挂标识警示牌提醒员工主意运料安全。(6)上料

6、口防护棚:升降机地面进料口是运料人员经常出入的地方,易发生落物伤人,因此上料应搭设防护棚,而且其尺寸要符合大于坠落半径的规定。(10)音响、信号装置:是为了防止卷扬机司机视线障碍,不能看清楚吊盘停靠位置而设置的,本项目信号装置为施工层用电铃作为连络上下信号。4、龙门架主要零部件的安全要求(1)钢丝绳龙门架起升钢丝,应用交互捻制的钢丝绳,其安全系数不小于5;起升钢丝绳与吊盘或天梁连接应采用卡接,绳卡不得少于3个,其间距不应小于钢丝绳直径的6倍,绳卡方向一致,里口一定扣在受力的绳上,最后一个绳卡离绳端不小于150

7、mm。钢丝绳的长度应按吊盘在最低位置时,卷筒至少保留3圈绳以上;卷扬机不得使用有接头的钢丝绳,钢丝绳在卷筒上应排列整齐,不得咬绳和相互挤压。钢丝报废标准:有下列情形之一者即需报废。①钢丝绳被烧坏或一股折断;②钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀到钢丝直径的40%以上;③钢丝绳在一个捻距内断丝数达下表数值时:钢丝绳报废标准钢丝绳结构(GH1102-74)绳6W(19)绳6X(37)绳6X(19)6以下12622116---71472613大于71683015如钢丝绳表面有磨损或腐蚀,一捻距内断丝按下表折减系数折减:钢丝绳表

8、面磨损量或腐蚀量(%)1015202530--4040以下折减系数%85757060500①受过死角拧扭,部分受压变形,麻芯脱出。(2)滑轮滑轮的直径不得小于钢丝绳直径的20倍。滑轮要经常清理润滑,保证用手能灵活转动,侧向摆动不超过滑轮直径的1/1000。发现下列情形之一需报废:①滑轮有裂纹(不允许焊补,清除);②滑轮绳槽径向磨损过原绳径的50%;③滑轮槽壁磨损超过原尺寸的20%;④轮槽不均匀磨损达

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