变电检修报告模板

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1、检修间隔：设备检修质量记录检修日期：设备名称或编码及主要参数名称：型号：额定容量：额定电压：额定电流：接线组别：冷却方式：1．变压器检修质量记录1.1吊罩检查时间记录序号项目标准结果1器身暴露时间指导手册器身温度：℃环境温度：℃~℃相对湿度：%~%开始放油：日时分开始注油：日时分1.2本体检修记录序号项目标准结果1铁芯和夹件1）铁芯表面清洁，无油垢、杂物2）铁芯外表平整无翘片，无严重波浪状3）无片间短路、发热、变色或烧伤痕迹4）绝缘漆膜无脱落5）对地绝缘良好，常温下≥200MΩ6）铁芯与方铁间绝缘7）铁

2、芯与夹件间绝缘8）铁芯与穿芯螺杆绝缘9）铁芯与夹件油道畅通10）铁芯底脚垫木固定无松动11）接地片无发热痕迹，固定良好12）钢压板与压钉绝缘良好13）压钉防松螺母锁紧绝缘电阻MΩ绝缘电阻MΩ绝缘电阻MΩ绝缘电阻MΩ2线圈及引线1）线圈无变形、倾斜、位移，匝间绝缘无损伤2）线圈清洁表面无油垢3）相间绝缘隔板完整牢固4）线圈各部垫块无位移和松动5）线圈油道畅通，无油垢或其他杂物6）线圈绝缘等级确定7）线圈引线绝缘良好8）引线接头焊接处无发热、开焊9）引线表面清洁绝缘等级：3油箱1）油箱内部清洁，无锈蚀，漆膜

3、完整2）油箱密封良好，无渗漏3）密封胶垫全部更换检修间隔：设备检修质量记录检修日期：1.3附件检修记录序号项目标准结果1套管1）瓷套表面清洁无裂纹、破损及放电痕迹2）油位计指示油位正常3）更换密封胶垫，密封良好，无渗漏4）试验端子接地良好、无渗漏油5）各项试验数据符合规程规定附试验报告2油枕1）油枕内部清洁，无油垢和其他杂物2）胶囊无老化龟裂，密封性能良好3）更换密封垫无渗漏4）油位计指示正确3瓦斯继电器1）内外清洁无油垢2）密封良好无渗漏3）流速校验合格，绝缘良好4）防雨罩安装牢固5）瓦斯继电器保持水

4、平位置，联管朝油枕方向有1%~1.5%的升高坡度见校验报告4压力释放阀1）清洁无锈蚀，无松动2）密封良好，无渗漏3）电接点动作正确，绝缘良好5冷却器1）内部用油冲洗干净2）冷却器表面清洁无油垢3）更换胶垫，无渗漏4）压力试漏合格5）油泵、风扇检修符合规定6）油流继电器指示正确加压Mpa，持续min无渗漏附油泵、风扇检修记录6测温装置1）温度计校验合格2）温度计插孔内清洁、油位适当，测温元件插入后座拧紧，密封无渗漏7呼吸器1）玻璃罩清洁完好，更换新变色硅胶2）呼吸管道畅通3）密封油位正常1.4油泵、风扇检

5、修记录检修项目标准绝缘电阻用500V兆欧表测量绝缘电阻值≥100MΩ直流电阻三相互差不超过2%检修间隔：设备检修质量记录检修日期：设备名称或编码及主要参数名称：SF6断路器型号：LW10B-252W额定电压：252KV额定电流：3150A额定短路开断电流：50KASF6气体额定压力：0.6MPa1.机械尺寸测量序号项目标准结果1动触头行程200±1mmA：B：C：2超行程47±4mmA：B：C：2.SF6气体压力、泄漏检查序号项目标准结果1气体压力0.6MPa（20℃）A：B：C：2泄漏检查无泄漏A：B

6、：C：3.液压系统动作特性油压值检查序号项目标准结果1储压器予充氮压力（15℃）15.0±0.5MPa2额定油压26.0±0.5MPa3油泵启动压力P125.0±0.5MPa4油泵停止压力P226.0±0.5MPa5合闸闭锁油压P321.5±0.5MPa6分闸闭锁油压P419.5±0.5MPa4.动作特性测量序号项目标准结果1合闸时间≤100msA：B：C：2合闸同期性≤5msAB：BC：CA：3固有分闸时间≤32msA：B：C：4分闸同期性≤3msAB：BC：CA：5.密度继电器检查序号项目标准结果1

7、SF6气体补气报警压力0.55±0.03MpaA：B：C：2SF6气体断路器闭锁压力0.5±0.03MpaA：B：C：6.最低分、合闸电压测量序号项目标准结果1最低分闸电压30%Un≤U≤65%Un2最低合闸电压30%Un≤U≤80%Un7.分、合闸线圈电阻测量序号项目标准结果1分闸线圈电阻不应超过规定值的±5%A：B：C：2合闸线圈电阻不应超过规定值的±5%A：B：C：8.导电回路电阻测量序号项目标准结果1导电回路电阻≯35µΩA：B：C：检修间隔：设备检修质量记录检修日期：名称：隔离开关型号GW7—

8、252额定电压220KV最高工作电压252KV额定电流3150A额定频率50HZ1．隔离开关检修质量记录序号项目标准结果1外观检查1）瓷瓶洁净，无破损、裂纹2）隔离开关接地良好3）接线端子无过热，接线牢固，接触良好4）相位漆完整、清晰2主刀闸合闸位置检查1）导电杆应在一条直线上2）三级合闸同期性：≤20mm3）主刀闸在合闸位置时,动触头与静触头之间间隙为30~50mm3主刀闸在分闸位置检查主刀闸分闸断口距离≤1200mm4传动机构及操作机构