设备、管道表面油漆、色环管理规定

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1、设备、管道表面油漆、色环管理规定1:总则1．1为了确保安全生产，避免在操作上、设备检修上发生误判断等情况，根据《电力生产企业安全设施规范手册》和中华人民共和国电行业标准《火力发电厂保温油漆设计规程》并结合本厂的实际情况制定本规定。2：油漆2．1下列情况必须按不同要求进行外部油漆：2．1．1不保温的设备、管道及其附件；2．1．2介质温度低于120℃的保温设备、管道及其附件；2．1．3．支吊架、平台扶梯等(现场制作部分)。2．2不保温的设备和管道应根据防腐工艺要求和油漆的性能选用油漆，选用的油漆种类、

2、颜色和涂刷度数应符合下列规定：2．2．1．室内布置的设备和管道，宜先涂刷2度防锈漆，再涂刷1～2度油性调合漆；室外布置的设备和汽水管道，宜先涂刷2度环氧底漆，再涂刷2度醇酸磁漆或环氧磁漆；室外布置的气体管道，宜先涂刷2度云母氧化铁酚醛底漆，再涂刷2度云母氧化铁面漆。2．2．2．油管道和设备外壁，宜先涂刷l～2度醇酸底漆，再涂刷l~2度醇酸磁漆；油箱、油罐内壁，宜先涂刷2度环氧底漆，再涂刷1～2度铝粉缩醛磁漆或环氧耐油漆。2．2．3．管沟中的管道，宜先涂刷2度防锈漆，再涂刷2度环氧沥青漆。2．2．4

3、．循环水管道、工业水管道、工业水箱等设备，宜先涂刷2度防锈漆，再涂刷2度沥青漆；直径较大的循环水管道内壁，宜涂刷2度环氧富锌底漆。2．2．5．排汽管道应涂刷l~2度耐高温防锈漆。2．2．6．制造厂供应的设备(如水泵、风机、容器等)和支吊架，若油漆损坏时，可涂刷1度颜色相同的油漆。2．2．7．设备和管道的油漆颜色可按下表执行（管道油漆颜色表）管道油漆颜色表（摘自《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5072―1997；《电力生产企业安全设施规范手册》1998.5）序号管道名称底色色环1主蒸汽、再热蒸

4、汽管道――无环2抽汽、背压蒸汽、供热管道――红色3其他蒸汽管道――红色4凝结水管道（保温）――浅绿色5凝结水管道（不保温）浅绿色无环6给水管道――绿色7除盐水、化学补充水管道浅绿色白色8疏放水、排水管道――绿色9热网水管道――褐色10循环水、工业水、射水、冲灰水管道黑色无环11消防水管道红色无环12油管道黄色无环13冷风道浅蓝色无环14热风道、除尘器加热风道――蓝色15烟道――无环16原煤管道黑色无环17制粉、送粉管道（保温）――黑色18送粉管道（不保温）浅灰色黑色19天然气、高炉煤气管道蓝色黑色

5、20空气管道天蓝色无环21氧气管道蓝色红色22氢气管道橙色无环23二氧化碳、氮气管道浅灰色红色24乙炔管道白色红色25硫酸亚铁和硫酸铝管道褐色无环26盐水管道白色雪青色27氯气管道深绿色白色28氨气管道黄色黑色29联氨橙黄色红色30酸液浅灰色橙色31碱液浅灰色雪青色32磷酸三钠溶液绿色红色33石灰浆浅灰色白色34过滤水浅蓝色无环35埋地管道黑色无环36工业水箱黑色――37除盐水箱、补水箱浅绿色――38支吊架银灰色――39平台扶梯银灰色――2．3保温的设备和管道选用的油漆种类和涂刷度数应符合下列规定

6、：2．3．1．当介质温度低于120℃时，设备和管道的表面应涂刷2度防锈漆。2．3．2．除氧器水箱、疏水箱、扩容器、低位水箱、生产回水箱等设备内壁宜涂刷2度耐高温的油漆，其他设备和容器内壁的防腐方式应根据工艺要求决定。2．4现场制作的支吊架，宜先涂刷2度防锈漆，再涂刷l~2度银灰色调合漆。室内的钢制平台扶梯，宜先涂刷2度防锈漆，再涂刷l～2度银灰色调合漆；室外的钢制平台扶梯，宜先涂刷2度云母氧化铁酚醛底漆，再涂刷2度云母氧化铁面漆。2．5为便于识别，管道的色环、介质名称及介质流向箭头应符合下列规定：

7、2．5．1．包白铁皮的管道、管道弯头、穿墙处及管道密集、难以辨别的部位，必须涂刷色环、介质名称及介质流向箭头。介质名称可用全称或化学符号标识，如下图。管道的色环、介质名称和介质流向箭头的位置和形状2．5．2．主蒸汽、再热蒸汽管道上监视焊缝处及蠕胀测点，应在保护层外设浅蓝色环。2．5．3．管道的色环颜色可按下表规定漆色。管道的色环、介质名称和介质流向箭头尺寸2．5．4．管道的色环、介质名称和介质流向箭头的位置和形状如《管道的色环、介质名称和介质流向箭头的位置和形状》的图所示，，图中的尺寸数值见表《管

8、道的色环、介质名称和介质流向箭头尺寸》，介质流向箭头的尖角为60。2．5．5．当介质流向有两种可能时，应标出两个方向的流向箭头。2．5．6，介质名称和流向箭头可用黑色或白色油漆涂刷。2．5．7．对于外径小于76mm管道，当在管道上直接涂刷介质名称及介质流向箭头不易识别时，可在需要识别的部位挂设标牌。标牌上应标明介质名称，并使标牌的指向尖角指向介质流向。2．5．8．对于无色环要求的主蒸汽、饱和水（汽）、凝结水、工业水、循环水、冲灰水、烟道、风道、消防水等管道，应标出介质流向及管道名称