05模具技师 烟灰盒 论文

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1、烟灰盒注塑模模具设计姓名05模具技师摘要：本论文的主要是针对烟灰盒的模具设计，通过对塑件进行工艺的分析和比较，最终设计出一副注塑模。从制件的结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统，模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的效核，都有详细的设计，同时简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是烟灰盒的注塑模具设计。也就是设计一副注塑模具来生产烟灰盒塑件的产品，以实现自动化提高产品质量。针对烟灰盒的具体结构，该

2、模具是侧浇口的单分型面注射模具。通过模具设计表明该模具能达到烟灰盒的质量加工工艺要求。论文正文：一.烟灰盒的造型设计：烟灰盒在我们的生活中非常的普遍，几乎每家都会有。市场上也有各种各样的烟灰盒，形状各异，有的是把烟灰盒做成卡通人物的，有的是做成汽车样的，但都是用来吸引顾客的目光，以吸引人们购买，此次设计的烟灰盒结构比较简单，主要是烟灰盒上有豁口，这样可以让没吸完的烟放在上面，以便拿取。图1二.烟灰盒塑料的结构与工艺特性：本烟灰盒的材料选用聚苯乙烯，聚苯乙烯是有苯乙烯的单体聚合而成的高聚物，属于无定型塑

3、料，具有良好的耐热性、耐光性、透明性、以及良好的电绝缘性，加工流动性好。聚苯乙烯的流动性好，容易成型，由于聚苯乙烯熔体粘度对剪切速率和温度都比较敏感，所以在注射中，无论是增大注射压力或升高机筒温度都会使熔体粘度下降，均可达到改善聚苯乙烯熔体流动性的目的，聚苯乙烯熔体的最大流动长度与壁厚之比为200：1所以壁厚一般在1.0~4.0mm之间选取。聚苯乙烯为非结晶行聚合物，成型收缩率较低，通常为0.5％~0.8％，提高注射压力对降低成型收缩率是有利的，但注射速度不宜过高，否则模具腔内的空气难以及时排出，还会

4、使制件表面不光滑，同时较大的剪切力还会导致制品的内应力增加，因此对聚苯乙烯来说在不发生波纹、熔接痕等缺陷的前提下应尽可能采用较低的注射速度。三.分析制件的结构工艺性1.该制件的尺寸中等，整体结构简单，精度要求相对较低，再结合祁材料性能，古选一般精度等级：五级。制件工艺参数：成型时间：注射时间：0s~3s模具温度：20~60℃保压时间：15s~40s喷嘴温度：180~190℃冷却时间：15s~30s保压压力：30~40Mp总周期：40s~90s注射压力：60~100Mp结论：由分析可确定为注射成型的模具

5、2.工艺性分析：为了满足制品表面光滑的要求与提高成型效率采用潜伏式浇口。该浇口的分流到位于模具的分型面上，而浇口却斜向开设在模具的隐蔽处。塑料熔体通过型腔的侧面或推杆的端部注入型腔，因而塑件外表面不受损伤，不致因浇口痕迹而影响制件的表满质量与美观效果。3.注射机的选择：选择制件尺寸的近似值，图1得其体积V≈26cm³，质量M=26×1.035g=26.91g选用注射机为国产的注射机XS-ZY-125卧式注塑机。查表得额定注射量为125cm³，注射压力为125MPa，锁模力为90×104N,注射方式为螺

6、杆式，喷嘴球半径R为18mm，喷嘴口直径为4mm。顶出形式是两侧设有顶杆，机械顶出。四.制件在模具中的位置与浇注系统的设计1.根据注射机的额定锁模力F的要求来确定型腔数n，即n式中F——注射机额定锁模力（N）P——行腔内熔料平均压力（MPa）A1、A2——分别为浇注系统和单个制件在模具分型面生的投影面积（mm²）大多数小型件常用多型腔注射模，而高精度制件的型腔数原则上不超过四个，因此根据上述公式估算，采用一模二腔。2.型腔的分布：在实际模具设计制造中，对于精度要求较高，物理与力学性能要求均衡稳定的制品

7、，应尽量采用平衡对称式分布的形式。3.分型面的选择：在选择分型面时我们应遵循一下原则1）分型面应选在制件外形最大轮廓处2）分型面的选择应有利于塑件顺利脱模3）分型面的选择应保证塑件的精度要求4）分型面的选择应满足制件的外观要求5）分型面的选择应便于模具的加工制造6）分型面的选择应有利于排气除此之外还要考虑型腔在分型面上的投影面积大小以避免接近或超过所选用注射机的最大注射面积而可能产生溢流的现象。如下图4.浇注系统的设计：1——顶模板2——浇口套3——注射机喷嘴1)主流道的设计：为了让主流道凝料能顺利从

8、浇口套中拔出，主流道设计成圆锥形，其锥角a为2~6°，小端直径d比注射机喷嘴直径大0.5~1mm，一般d=2.5~5mm。由于小端的前面是球面，其深度为3~5mm，注射机喷嘴的球面在该位置与模具接触并贴合，因此要求主流道球面半径比喷嘴球面半径大1~2mm。留到的表面粗糙度Ra＜0.8um。根据选用的根据选用的XS-ZY-125型号注射机的相关尺寸得喷嘴前端孔径：d0=4mm喷嘴前端球面半径：R0=12mm根据模具主流道与喷嘴的关系R=R0+(1~2)mm