工业废水治理先进适用技术简介

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1、工业废水治理先进适用技术简介（1—10）1、重金属废水处理及资源回收技术适用范围适用于线路板、电镀、矿山及冶炼等行业企业的重金属废水处理或园区的废水集中处理。基本原理运用特种膜技术截留小颗粒晶核，并采用脉冲震动体系防止膜堵，处理过程中不加入铁盐、铝盐等絮凝剂，形成的固体悬浮物重金属含量高，易脱水，可直接资源化回收利用。技术原理示意图如下：工艺流程重金属废水处理及资源回收技术(简称“JDL技术”)是集生物、化学、物理方法为一体的创新技术，工艺流程为：重金属废水经管道收集，进入反应池，调整pH值至合适值、加入JDL结晶促进剂，使废水中金属离子形成沉淀物，进入JDL处理池中进行固液

2、分离，最后针对有机废水则再进入FMBR处理池后再进行处理，出水达标排放。重金属化合物经脱水后最后形成高纯度重金属化工产品(半成品)或原料，直接销售或再利用。见工艺流程。关键技术或设计特征引入中空纤维膜技术取代沉淀过滤系统，形成了一种全新的重金属废水处理工艺。发现、验证并应用了在不混凝情况下，重金属初始沉淀晶核可直接被超微滤膜隔离的现象。将FMBR技术用于重金属废水中有机物的降解，并实现有机剩余污泥零排放。不投加PAM，解决RO膜堵塞难题，易回用。无需投加絮、混凝剂，危废量小，易资源化。可以有效处理混排废水，持续稳定达标;且固型物少。典型规模可根据不同水量和水质进行设计。推广情

3、况该技术自2010年推广以来，已在富士康集团、广东建滔集团、铜陵PCB园、万安PCB园等几十家电子电镀企业或园区得到应用。典型案例(一)项目概况开封凯乐实业有限公司电镀废水处理站设计日处理水量2400m3/d，污水来源于企业电镀废水，2010年4月开工建设，于2012年2月完成调试并建成投产。该项目于2013年7月获评为“2013年国家重点环境保护实用技术示范工程”。(二)技术指标根据开封市环境保护局出具的验收报告，项目出水达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)要求。以平均进水Ni为55mg/L，COD≦350mg/L计，该污水厂每年减排Ni排放47.52t，

4、减少COD排放259.20t。同时，利用本工艺可减少混、絮凝剂等化学药剂量，直接处理成本较传统工艺降低10-20%;可回收污泥Ni资源，作为相关工业产品或原料回收利用，实现了废水重金属有效利用，产生年收益35.6万元/年(三)投资费用该项目总投资约960万元，其中设备投资480万元，基建及其他投资480万元，吨水投资费用为4000元。主体设备寿命10年以上。(四)运行费用根据2014年1月-2014年10月实际运行情况，年处理污水98816t，年运行费用37.4万元，吨水运行费用为3.20元。2、膜生物反应器-反渗透膜集成技术适用范围工业污水处理回用基本原理该技术采用膜生物反

5、应器+反渗透(以下简称“MBR+RO”)工艺相结合，MBR强化COD的去除，RO去除盐分，出水满足印染生产的需要，实现COD减排和节水双重功效。工艺流程接触氧化池出水—MBR池—MBR产水池—增压泵—保安过滤器—RO膜池—RO产水池—出水回用。关键技术或设计特征采用高强度MBR膜，该MBR膜丝强度高，断丝率低，可以耐高强度曝气，减少MBR的积泥现象，保证出水水质稳定。MBR膜系统结构紧凑，节省占地。采用了MBR+RO膜集成技术，保证出水水质稳定，实现回用。典型规模浙江东方华强纺织印染有限公司于2013年3月采用MBR+RO工艺，用于印染废水深度处理和回用，处理规模15000m

6、3/d。推广情况在东方华强纺织印染有限公司及其他多家印染企业得到应用。典型案例(一)项目概况浙江东方华强纺织印染有限公司废水处理站设计日处理水量15000m3/d，污水来源于该公司产生的纺织和印染废水，2011年12月开工建设，于2012年3月完成调试并建成投产。(二)技术指标根据浙江东方华强纺织印染有限公司出具的验收报告，项目出水达到《纺织染整工业回用水水质标准》(GB4287-2012)要求。该技术有明显的节水效果，每天回用水达到8000t，一年按照330天计算，每年可节约自来水264万吨。(三)投资费用该项目总投资约1500万元，其中设备投资约1450万元(膜池为碳钢防

7、腐，计入设备投资)，其他投资50万元，吨水投资费用为1000元。主体设备寿命10年。(四)运行费用根据2013年1月-2014年1月实际运行情况，年处理污水495t，年运行费用约1980万元，吨水运行费用为3.5-4.5元。首页3、双旋流全封闭、短流程油田采出液回注处理工艺适用范围油田产出液含油污水、其他含油污水及其他工业污水处理。基本原理双旋流除油器与传统的旋流分离单向同速的分离原理不同，是双向双速旋流离心分离的原理，分离效果大大提高。在降低污水处理能耗的同时，解决了传统旋流分离器存在的两大难题，即由