sa-106c高压锅炉管工艺研究

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1、SA-106C高压锅炉管工艺研究胡建成、赵颖、高全德、王怡群、李玉明（中原特钢股份有限公司，济源454685）摘要：SA-106C高压锅炉管在生产时普遍存在强度低、塑韧性差及冷弯裂纹的问题，通过精确控制管坯用钢的化学成分、大幅度提高钢液的纯净度和采用两次正火+风冷的热处理方式，使SA-106C高压锅炉管的合格率从50%提高至95%，获得了良好的综合力学性能。关键词：SA-106C；高压锅炉管；纯净度；两次正火+风冷；冷弯裂纹TechnicalStudyonSA-106CHighPressurePipefo

2、rBoilersHuJiancheng,ZhaoYing,Gaoquande,WangYiqun,LiYuming(ZhongyuanSpecialSteelCo.,Ltd,Jiyuan454685)Abstract:Lowstrength,poorplasticityandductility,andcoldbendingcracksarecommonproblemsinproductionofSA-106Chighpresspipeforboilers.Favorablecomprehensivemec

3、hanicalpropertieshavebeenobtainedbyaccuracycontrolofchemicalcompositionofsteelforpipebilletstogetherwithgreatlyimprovingthecleannessofthemoltensteel,andbytheadoptionofheattreatmentofdoublenormalizingandaircooling,whichenablesconformityrateofthepipesincrea

4、sesfrom50%to95%.Keywords:SA-106C,HighPressurePipeforBoilers,Cleanness,DoubleNormalizingandAirCooling,ColdBendingCrack1前言SA-106C高压锅炉管是我公司新开发的主要产品之一，主要用于锅炉中的水冷壁、过热器、预热器、热交换器、管道等部位，使用压力为6.0～13.9MPa，蒸汽温度为450～580℃，属于高压容器。管坯由钢锭锻造并经粗加工而成，尺寸较大且力学性能要求较高。我公司于2005年7

5、月开始生产该产品，合格率仅为50%，极大地影响了公司的供货能力。在公司提出以“名牌精品占领市场”的战略方针下，我们对该产品进行了一系列的研究与工艺试验，最终使我公司SA-106C高压管合格率从50%提高到至95%，给公司带来巨大的经济效益。2技术要求高压锅炉管生产以GB5310-1995标准及我公司企业标准Q/HZTG04-2005《高压锅炉用无缝钢管管坯》为生产技术条件。2.1化学成份见表1表1SA-106C钢的化学成分（Wt%）Table1ChemicalcompositionofSA-106stee

6、l元素CSiMnCrMｏPSVNiCu标准成分≤0.27≥0.100.29～1.06≤0.40≤0.15≤0.025≤0.025≤0.08≤0.40≤0.202.2低倍组织：不应有肉眼可见的白点、夹杂、裂纹、皮下气泡、翻皮和分层等缺陷。2.3非金属夹杂物：按GB/T10561中的JK评级图评定级，A、B、C、D各类夹杂物应分别不大于2级。2.4显微组织为铁素体+珠光体。2.5钢管热处理前每支磁探；热处理后按GB/T5777附录A探伤，并按C5级验收。2.6实际晶粒度：应不小于4级，同炉2支钢管试片上最大与

7、最小差应不大于3级。2.7水压试验按GB5310的要求逐根进行。2.8钢管按GB/T232进行弯曲试验。试验应在室温下弯至180º，而受弯部位在外侧不发生裂纹。试样应在钢管的一端横向截取。一个靠外，另一个应靠近内表面。2.9常温力学性能指标见表2。表2常温力学性能指标Table2Mechanicalpropertiesatroomtemperature牌号纵向横向ＲmMPａRｅHMPａA%AｋｖJＲmMPａRｅHMPａA%AｋｖJSA-106C485-655≥275≥20≥27≥485≥275≥20≥27

8、3高压管生产主要工艺流程40t高功率EBT电弧炉冶炼、LF/VD精炼、铸锭→加热、锻造、锻坯正火+扩氢退火→粗车外圆、磁探→热处理→理化检测、超声波探伤→精加工→超声波探伤、水压试验→验收→入库。4影响高压管合格率低的主要因素我们对2005年7-12月份生产的SA-106C高压锅炉管不合格品的生产情况进行了认真的统计分析，具体不合格的项目见表3。表32005年7-12月份生产的高压管不合格项目统计Table3Thenoncon