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1、钻孔灌注桩后注浆施工方案天津华勘集团有限公司2010年04月30日6目录一、编制依据二、编制原则三、工程概况四、注浆前施工技术要求五、注浆施工材料六、浆液配比及注浆压力七、注浆施工质量控制八、注浆施工顺序要求九、质量保证体系十、设备人员编制十一、安全文明施工十二、资料整理6一.编制依据1.根据建设单位提供的桩基施工文件.设计图纸。2.现行有关的国家《灌注桩后压浆技术规程》及建筑桩基技术规范(JGJ94—2008)。3.本公司的成熟技术.施工方法及从事同类工程的施工经验。二.编制原则、目标1.安全第一的原则、目标施工组织
2、设计的编制按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则,不发生安全事故。2.优质高效的原则、目标在施工组织设计中明确质量目标合格,贯彻执行ISO9001质量体系标准。执行施工规范的有关规定,严格项目管理,充分发挥本公司和项目经理部成员的施工能力,将工程项目作到优质、高效。3.确保工期的原则、目标实施进度监控,搞好前道工序和后道工序的衔接,确保实现2010年07月10日开工,2010年08月20日完工。三.工程概况1.工程名称:天津咸水沽金御花园住宅小区2.工程地点:咸水沽第一中学南侧3.建设单位:天津一建建筑有限公司4.设计
3、单位:华汇工程设计集团有限公司5.注浆工程量:钻孔灌注桩后注浆工程量见表1-1后注浆桩型及工程量统计表1-1楼号桩径(mm)工程桩有效桩长(m)桩数(根)注浆后单桩竖向极限值压浆量117004368≥6600KN≥1.8t107004369≥6600KN≥1.8t97004369≥6600KN≥1.8t87004367≥6600KN≥1.8t6四、注浆前施工技术要求1、注浆施工工艺流程浆管套丝——浆管与钢筋笼绑扎——钢筋笼入孔喷浆阀按装——浇砼——压浆施工。2、注浆管丝扣加工注浆管加工丝扣时,管材应与套丝机保持水平以确
4、保丝扣质量。加工出来的丝扣用管箍检验,发现半扣或死扣应切掉重新套扣。严禁超长加工丝扣的长度。3、注浆管与钢筋笼绑扎(1)桩端注浆管采用D25焊管,壁厚不得小于3.25㎜,管与管之间可采用管箍或套管连接,套管可采用D32焊管,长度10——15㎜。施焊时套管两端不得存在漏焊、砂眼及不饱满现象。(2)注浆管可采用12号铅丝十字型绑扎或点焊于钢筋笼加筋箍内。注浆管长度应高于现地表200㎜,并保证注浆阀进入孔底200——300㎜。(3)当采用两节笼时,应做好两笼的注浆管连接。孔内钢筋笼设计长度不能达到孔底或桩顶,需上下沿长两根主
5、筋及箍圈与注浆管点焊固结。(4)钢筋笼入孔后,应及时拧紧注浆导管上端的丝堵,并做好注浆管的标识。4、喷浆阀的安装(1)钢筋笼在搬运过程,应注意保护好注浆导管的丝口,当钢筋笼悬吊在孔口上方时,方可安装喷浆阀。(2)喷浆阀安装前:发现丝扣或外封皮破损,应及时更换新的。严禁超前安装喷浆阀。(3)喷浆阀采用专利产品。专利号:200720094943.05、钢筋笼下井质量要求(1)为确保桩端喷浆阀扎入孔底200——300㎜深度,要求钢筋笼一次性放入孔底,严禁扭墩钢筋笼,不宜将钢筋笼反复冲击孔底。(2)不得在浇砼时上浮钢筋笼,严禁
6、将钢筋笼悬吊进行浇砼。(3)混凝土浇注后应及时回填孔口,做好地表注浆管的防护,严防钻机和车辆碾压。(4)注浆前发现地表的注浆管损坏,应及时采取补救措施,对损坏部位进行切割,重新焊接带丝扣的短管。五、注浆施工材料1、注浆固结材料:采用水泥。2、注浆水泥用量:严格按设计规定要求执行。3、本工程压浆量:桩径¢700≥1.8t公斤。六、浆液配比及注浆压力1、按《灌注桩后压浆技术规程》及建筑桩基技术规范(JGJ94—2008)执行2、浆液水灰比:0.63、注浆压力:≥2MPa4、注浆流量;≤75L∕min七、注浆施工质量控制1、
7、单孔注浆量以水泥用量为主,注浆压力为辅。2、注浆量控制标准如下:(1)注浆量达到水泥设计用量,注浆压力满足2MPa可终止注浆。(2)注浆量已达到水泥设计用量的75%,且注浆压力超过5MPa可终止注浆。3、出现下列情况时应采取的注浆措施:(1)注浆量达到水泥设计用量,且压力值<61MPa时,需间隔30~60min降低水灰比继续注浆,以满足注浆压力≥2MPa时终止。(2)注浆量未达到水泥设计用量,压力值>5MPa时,需提高水灰比并稍停1~2min继续注浆,保证注入水泥量达到设计值得75%以上方可停止注浆。(3)当泵压连续≥
8、8Kpa,而无法达到压浆量,应停泵更换注浆孔或均韵情从邻孔进行补灌。(4)当水泥浆从孔壁溢出地面时,应调小水灰比,改用间歇注浆,注浆量应满足水泥用量的75﹪。八、压浆施工顺序要求1、注浆要求:当钻孔桩砼龄期达到3——4天时开始注浆。2、注浆作业:其它成钻孔作业点应远离注浆点,距离不宜小于8米。3、注浆顺序:根据钻孔桩施工顺序先外围
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