卷连门注塑模设计本科学位论文.doc

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1、摘要本次设计的制品为卷连门配件注射模设计，利用ug来完成制品模三维模型，利用CAD来完成其装配图和零件图。模具采用了侧抽芯，使侧向的筋和肋能更好的脱模。模具结构紧凑、工作可靠、操作方便、运转平稳、冷却效果好、劳动强度低、生产效率高、生产的塑件精度高、生产成本低。本文从型腔数量和布局的确定、注射机选择、流道的设计、模板及其标准件的选用、冷却系统、成型部件的设计等给出了详细的设计过程。关键字:塑料注射模ugCAD27ABSTRACTThedesignofproductsforvolumeevendoorfittingsinjectionmou

2、lddesign,usingugtofinishproductsmouldCADthree-dimensionalmodel,usingtheassemblyandaccomplished.Mouldadoptscore-drawing,makethelateralreinforcementandsidecanbetterdemoulding.Themouldstructurecompactandreliable,easyoperation,stableoperationandgoodcoolingeffect,lowlaborstren

3、gth,highproductionefficiency,theproductionofplasticpartswithhighprecision,lowproductioncost.Fromthecavitynumberandlayout,injectionmachine,flowdesign,selectionofstandardtemplateandmoldingparts,coolingsystem,thedesigngivesdetailsofthedesignprocess.Keywords:plastic、injection

4、mould、ug、CAD27引言塑料是工业产品生产用的重要工艺装备,它是以其自身的特殊形式通过一定的方式使其原材料成型。现代产品生产中，模具由于其加工效率高、互换性好、节省原材料，所以得到广泛的应用。按成型的对象和方式来分，模具大致可以分为三类：金属材料成型模具，如冷冲压模；金属体积成型模具，如锻造模、粉末冶金模、压铸模；非金属材料成型模具，如塑料模、玻璃模、陶瓷模等。其中使用量最大的是冲压模和塑料模，约占模具总量的80%左右。模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。模具技术能促进工业产品的发展和质量的提高，并能获得极大的经

5、济效益，模具是“效益放大器”，用模具生产的产品价值往往是模具价值的几十倍、上百倍。美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”，日本把模具誉为“进入富裕社会的原动力”。模具工业在我国已经成为国民经济发展的重要基础工业之一。国民经济的支柱产业如机械、电子、汽车、石油化工和建筑业等都要求模具工业的发展与之相适应，都需要大量模具，特别是汽车、电机、电器、家电和通信等产品中60%-80%的零部件都要依靠模具成型。我国石化工业一年生产500多万吨聚乙烯、聚丙烯、和其他合成树脂，很大一部分需要塑料模具成形，做成制品，用于生产和生活的消费。生产建筑业用的

6、地砖墙砖和卫生洁具，需要大量的陶瓷模具，生产塑料管件和塑料门窗，也需要大量的塑料的模具成形。27目录引言1目录2第一章塑件结构工艺性的设计31.1塑件工艺分析及结构设计41.2塑件材料的性能61.3塑件的体积与质量9第二章总体设计方案的确定102.1分型面的选择102.2排气方式的确定112.3型腔数目和排列方式的确定11第三章浇注系统的设计及计算133.1分流道设计133.2浇口设计143.3流动比校核14第四章成型零件设计154.1成型零件结构设计154.2成形零件工件尺寸计算16第五章脱模机构设计195.1脱模力的计算195.2推出

7、机构形式的确定205.3推出零件尺寸的确定20第六章标准模架的选用22总结23参考文献2427第一章塑件结构工艺性的设计塑件的结构工艺性是指塑件在满足使用要求的前提下，其结构应尽可能符合成型工艺要求，从而简化模具结构，降低生产成本。在进行塑件结构设计时，应考虑以下几方面的因素：1）塑料的物理与力学性能、电性能、耐化学腐蚀性能和耐热性能等。2）塑料的成型工艺性，如流动性、收缩率等。3）模具的总体结构，特别是轴芯与脱模的复杂程度。4）模具零件的形状及其制造工艺。5）塑件的外观质量。塑件结构工艺性的内容很多，主要内容如下：1.塑件尺寸、精度及表

8、面粗糙（1）尺寸塑件尺寸的大小取决于塑件的流动性。流动性差，塑件尺寸不可过大，以免不能充满型腔可形成熔接痕，影响塑件外观和强度，此外成型设备，模具尺寸及脱模距离等也会影响塑件的大小。（2）精度