压力加工机械的安全技术

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1、目录第一章压力机（冲床）的功用及分类-1-第一节压力机（冲床）的功用-1-第二节压力机的分类-1-一、按传动方式分类-1-二、按机身结构分类-1-三、按产生压力的方式分类-1-第二章危险因素识别与冲压事故分析-2-第一节压力机危险因素-2-一、噪声危害-2-二、机械振动危害-2-三、机械伤害-2-第二节冲压事故分析-3-一、冲压事故概况-3-二、冲压伤害事故的原因-3-三、实现冲床安全的对策及建议-4-第三章压力机的安全技术-5-第一节曲柄压力机-5-第二节曲柄滑块机构的安全-5-一、曲轴的结构与受力-5-二、压力机安全负荷图-6-三、压力机

2、安全工作区-6-四、过载保护装置-7-第三节压力机作业区的安全防护装置-8-一、作业区安全防护装置的性能-8-二、安全防护装置分类-8-第四章机械压力机安全性能检测检验规程简介-13-附录-14-感谢-15-第一章压力机（冲床）的功用及分类压力机通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件，是危险性较大的机械，被称为“老虎机”。冲床就是一台冲压式压力机。第一节压力机（冲床）的功用压力机具有操作简便、生产效率高、产品质量好、产品规格的标准性能强等优点，可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。冲压生产主要是针对板

3、材的，通过模具能够完成落料、冲孔、拉深、成型、修整、精冲、整形、铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。在国民生产中，冲压工艺由于比较传统机械加工来说有节约材料和能源、效率高、对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品等优点，因而它的用途越来越广泛。第二节压力机的分类一、按传动方式分类（1）机械传动式压力机；（2）液压传动式压力机；（3）电磁式压力机；（4）气动式压力机。二、按机身结构分类（1）开式压力机；（2）闭式压力机。三、按产生压力的方式分类（1）摩擦压力机；（2）曲柄压力机。目前广泛使用的压力机有曲柄机械压力

4、机、剪板机、弯曲机、液压机、双盘摩擦压力机等。其工作原理是相同的，但由于机器的机架形式、飞轮驱动的方式以及离合器，制动器形式不同，各种机器既具有共同之处又有其本身的特点。-15-第二章危险因素识别与冲压事故分析第一节压力机危险因素一、噪声危害压力机是工业高噪声机械之一。其噪声主要是机械噪声，噪声来自传动零部件的摩擦、冲击、振动，刚性离合器结合时的撞击；工件被冲压时的噪声，以及工件及边角余料撞击地面或料箱的噪声等。现在比较切实可行的保护措施，一是给传动系统加防护罩，可使噪声级下降5～8dB；二是作业人员佩戴听力护具，例如耳塞、耳罩等耳部防护用品

5、，可以大大减少噪声对听觉的危害。二、机械振动危害机械振动主要来自冲压工件的冲击作用，尤其是手持工件操作时，手和臂受振更甚。人体受到的影响表现在心理和生理上，长时间处于振动环境中，人就会感到不舒服，甚至感到厌烦，注意力难以集中，操作动作的准确性下降。冲击振动还会导致设备的材料疲劳，连接松动，并使周围其他设备的精度降低。三、机械伤害　压力机在冲压作业过程中，使人员受到冲头的挤压、剪切伤害的事件称为冲压事故。冲压事故发生频率高、后果严重，是压力加工最严重的危害。机械伤害还包括与其他运动零件的接触伤害、冲压工件的飞击伤害等。压力机工作中发生危险包括以

6、下情况：（1）压力加工中最易发生的事故主要是冲头伤指。当操作人员由于思想不集中、动作不协调或工件在模具中未放正而进行调整时，冲头正好下落。极易伤指。（2）冲模或工具崩碎伤人。（3）工件被挤飞伤人。（4）齿轮或传动机构将操作人员绞伤。（5）模具起重、安装、拆卸时造成的砸伤、挤伤。（6）安全装置失灵，如制动器不制动。（7）操作机构失灵，发生意外连冲。（8）模具设计不合理，操作不方便。（9）多人操作时不协调。-15-（10）工艺安排不合理，专用工具不合适。（11）液压元件超负荷，压力超过允许值，使高压介质冲出。（12）剪切机刀片割伤。（13）压力机

7、产生的噪声、振动。（14）生产过程中的有害物质，如酸。第二节冲压事故分析一、冲压事故概况冲压是利用模具使板材分离或变形的一种工艺手法，冲压作业中操作者的手臂是否进入模区，在模区停留时间长短，对安全性有直接的影响。据有关资料统计，各种进出料作业方式的事故比例如下：进出料作业方式手工进出料手用工具进出料机械化进出料事故比例91％6％3％在冲压作业的各项操作中，进料、出料、矫正料位等项操作易于发生事故，这说明冲压作业的伤害事故大都发生在手工操作情况下，大都因为操作动作与机床运动不协调。统计数据表明，因送取料而发生的约占38%；由于校正加工件而发生的

8、约占20%；因清理边角加工余料和废料或其他异物而发生的占14%；因多人操作不协调或模具安装调整操作不当而造成的占21%；其余是因机械故障引起的。二、冲压伤害事故的原