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时间:2018-07-14
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1、废液回收池拟废液处理站工艺效果分析姜盛瀚摘要:采用自然氧化沉降—破胶-絮凝沉淀法对油田作业废液进行处理,通过试验来检验混合废液经过预处理和SSF处理机处理后,水质能否达到油田注水水质要求。实验结果表明,与产出水混合处理后可使原水的悬浮物从144~258mg/L降至<2mg/L、总铁<0.5mg/L。预处理后的污水由处理前的黑浆状变为清澈透明,淡黄色,与污水混合后经絮凝处理对原水质无影响,基本达到了注水水质标准。该方法具有投资小、净化效果好、设备简单、占地面积小、操作方便、不产生二次污染等优点。关键
2、词:油田 作业废液 污水处理0引言油田勘探开发生产过程中,由于新井投产和老井增产采取酸化、压裂、试油、大修等作业措施而产生废液,据质量安全环保部统计今年指挥部作业废液的年产生量约8×104m3,这类污水含有相当数量的石油类、悬浮颗粒、无机盐、重金属离子及可溶性小分子有机物和高分子聚合物,是一种高污染、难生化降解的有机污水。由于其成分复杂,水量相对较少,处理难度大,此类污水若直接外排将对周边环境产生严重影响;直接回注会堵塞注水层孔道,降低油层吸水率,影响油田开发。因此,对作业产生的废液进行处理具
3、有重要的经济效益和环境效益。1废液基本概况废液池液位较高,是一种由压裂、酸化、钻井等作业废液组成的混合废液。由于混合废液中组成比例不稳定,所以其PH值忽高忽低,但基本保持在4~6的范围内。外观呈黑浆状,有较浓的刺激性气味;剧烈搅拌,有大量的泡沫形成。用常规的产出水处理方法处理(比如直接絮凝-沉降法),固液分离困难、水体呈浑浊状、深棕色,不仅达不到污水回注要求,还会对常规污水处理流程的正常运行及污水处理效果造成严重干扰。2处理技术研究酸化、压裂及废钻井液的处理方法分为分别处理和混合处理两种。考虑到各
4、矿区条件有限,并结合现场实际情况,需要选择经济可行且便于现场操作管理的方法,所以采用了废液混合处理技术。2.1技术原理根据混合废液呈酸性、亚铁、活性物、有色物、胶体、悬浮物等成分含量高的特性及站内废液处理装置实际情况,采用自然氧化沉降-破胶-沉降-混凝过滤的预处理方案。经试验确定,废液经废液池经过一段时间的放置通过自然氧化沉降,经过夏季高温日晒,紫外线使返排液中大分子、聚集体状的胶体物质和多种化学物质降解成小分子、直链状,达到破乳破胶、降低粘度的效果,从而降低其处理难度。废液池加药处理剂为高效破胶
5、剂,其作用是通过架桥吸附、电性中和使悬浮物聚集,达到固液分离和脱色的目的[1],吸附架桥作用主要是指链状高管分子聚合物在静电引力、范德华力和氢键力等作用下,通过活性部位与胶粒和细微悬浮物等发生吸附桥联的过程[1]。因其线性长度较大,当它的一端吸附某一胶粒后,另一端又吸附另一胶体,在相距较远的两胶粒间进行吸附架桥,使颗粒逐渐变大,形成粗大絮凝体。废液池中返排液取上层液体进入进污水沉降罐,与污水混合后,再经过SSF机混凝处理后进入污水返注系统。在废水中加入混凝剂,在废水中形成胶团,与废水中的胶体物质发
6、生电中和,形成絮粒沉降。混凝沉淀不但可以取出废水中的粒径为10-3~10-6mm的细小悬浮颗粒,而且还能够去除色度、油分,微生物、氮和磷等富营养物质、重金属以及有机物等。废水中投入混凝剂后,胶体因电位降低或消除,破坏了颗粒的稳定状态(称为脱稳)。脱稳的颗粒相互聚集为较大颗粒的过程成为凝聚。未经脱稳的胶体也可形成大的颗粒,这种现象称为絮凝。不同的化学药剂能使胶体以不同的方式脱稳、凝稳或絮凝。2.2影响因素2.2.1温度水温的影响。其主要影响表现在:一,影响药剂在水中起化学反映的速度,对金属盐类混凝剂
7、影响很大,因其水解是吸热反应;二,影响钒花的形成和质量。水温较低时,絮凝体形成缓慢,结构松散,颗粒细小;三,水温低时水的粘度较大,布朗运动强度减弱,利于脱稳胶粒相互凝聚,水流剪力也增大,影响絮凝体的成长。2.2.1.1对含油影响站外废液池水没进站时,新污水站滤后水中含油0mg/L左右/大都测不出;温度30℃以上,滤后水中含油0mg/L左右/大都测不出;温度24~28℃时,滤后水中含油在2~3mg/L,虽然不超标,但是比站外废液池水没进站时要高。2.2.1.2对悬浮物影响温度30℃以上,滤后水中悬浮
8、物1mg/L左右;30℃以下,24~28℃时,滤后水中悬浮物5~6mg/L,超标。2.2.1.3处理意见冬季废液回收池无法工作,管道放空工作如遇不可抗拒因素无法进行时,废液池至战内管道必将冻裂,无法运行,在管线上加上伴热、保温层或加热带即可避免造成不必要的损失;其次,调整污水的来水温度也可提高废液处理的效果,将污水温度(即污水来水温度)调整并控制在30℃以上即可避免温度下降快而影响的滤后污水效果。另若废液进沉降管从入口接口处以便废液与污水充分混合,达到更好的处理效果。2.2.2水力
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