6065-92磁粉探伤用标准试片

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1、JB/T6065-92磁粉探伤用标准试片中华人民共和国机械行业标准JB/T6065-92磁粉探伤用标准试片----------------------------------------------------------------------------主题内容与适用范围本标准规定了磁粉探伤用A型、C型、D型三种标准试片的技术要求、检验方法、标志、包装和使用方法。本标准适用于磁粉探伤用A型、C型、D型三种标准试片的产品质量评定,这三种标准试片主要来检查连续法探伤中磁粉探伤装置、磁粉、磁悬液的综合性能以及被检测工件表面

2、有效磁场强度、磁场方向和试验操作是否适当。2引用标准GB6985电磁纯铁冷轧薄板ZBJ04006钢铁材料的磁粉探伤方法JB/T6063磁粉探伤用磁粉技术条件3技术要求3.1材料3.1.1A型、C型、D型三种标准试片均采用DT4A电磁纯铁板制造。3.1.2原材料的供货状态应符合GB6985的规定,材料轧制到试片厚度后,应在600℃真空或惰性气体保护下进行退火处理,保温1h,然后炉泠至100℃以下。3.2标准试片的形状及尺寸3.2.1A型、C型、D型三种标准试片的型号名称和型式尺寸见表1。在A型标准试片中又分为A1、A2、A

3、3三种。表１类型型号名称图形及尺寸mm   AA1--7/50,A1--15/50A2--7/50,A2--15/50A3--7/50,A3--15/50A1--15/100,A1--30/100A2--15/100,A2--30/100A3--15/100,A3--30/100  C  C--8/50,C--15/50    D  D--7/50,D--15/50注:①型号名称的分数,分子表示试片人工缺陷槽的深度,分母表示试片的厚度,单位为μm②试片的人工缺陷均位于试片的几何图形中央部位.3.2.2试片外形尺寸应符合表

4、2的规定。试片外观表面应光亮而无划伤、点蚀坑和锈斑等缺陷,也不能有毛剌、折痕或明显的变形,两个大面的表面粗糙度参数Ra为0.8μm。表2  试片类型试片边长mm基本尺寸偏差试片厚度μm基本尺寸偏差 A 20x20 ±150100±5±10C10x5(单片)±150±5D10x10±150±53.2.3试片上的人工缺陷应由U形槽或者近似于U形的槽构成,槽的宽度和深度应符合表3的规定。表3  试片型号名称人工缺陷槽深度基本尺寸偏差人工缺陷槽宽度范围A-7/507±1.550~80A-15/5015±3.050~90A-15/

5、10015±3.050~90A-30/10030±6.060~110C-8/508±1.550~80C-15/5015±3.050~90D-7/507±1.550~80D-15/5015±3.050~903.2.4人工缺陷的直径、长度应符合表1的规定。4检验规则和检验方法4.1原材料的检验4.1.1原材料的化学分析4.1.1.1在同一炉号(或批号)的原材料中,应至少抽取1份样品进行化学分析,分析结果应符合GB6985的规定。4.1.1.2如果第1份样品的取样分析结果不符合GB6985的规定,允许重新取样作第二次分析,每次

6、所取样品数量应不少于3份,但是只要其中之一的分析结果不符合GB6985的规定,则不允许使用这一炉号(或批号)的原材料制造试片。4.1.2原材料的厚度检验轧制成试片厚度的原材料应至少选择3个检验点测量其厚度,测量结果应符合表2的要求。4.2试片的检验4.2.1每片试片都必须按照表4规定的检验项目、检验方法、检验要求进行检验。表4检验项目检验方法检验要求备注  应符合3.2.2 外观用目视法进行检验条的规定边长用普通直尺进行检验应符合表2的规定 人工缺陷的直径和长度 用普通直尺进行检验 应符合表1的规定允许采用抽样法在每批试

7、片中抽取数片进行检验试片厚度用千分尺进行检验应符合表2的规定 人工缺陷槽的形状、宽度、深度用体视显微镜进行检验应符合3.2.2条和表3的规定最少检测点用符号“x”示于图1图1标准试片最少检测点及标志位置图4.2.2检验不合格的试片不得进入成品库,更不得通过任何渠道流入无损检测商品市场。4.3出厂检验和型式检验4.3.1试片的出厂检验和型式检验都由原材料检验和试片的检验两部分组成。4.3.2出厂检验的化学分析和厚度检验在原材料上进行,型式检验的化学分析和厚度检验在生产检验合格的产品上进行。4.3.3在发生下述任意一种情况或

8、者同时发生几种情况时,应进行型式试验:a.试验定型鉴定时;b.正式生产后,工艺有较大改变时;c.正常生产中,每个生产周期的初始阶段(例如每隔半年进行一次型式检验);d.产品长期停产后,恢复生产时;e.国家质量监督机构提出型式检验要求时。4.3.4在从生产检验合格的试片中抽取型式检验试样时,被抽取的数量不得少于10片。