tbt 1882-2001 铁路机车用粗制轮箍订货技术条件

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1、TB中华人民共和国铁道行业标准TB/T1882－2001铁路机车用粗制轮箍订货技术条件2001—05—28发布2001—12—01实施中华人民共和国铁道部发布前言本标准是在原TB/T1882－1987《铁道机车用轮箍技术条件》的基础上，结合目前国内外机车轮箍技术条件修订而成。本标准对TB/T1882－1987的技术内容及编写结构主要作了以下修改：本标准对轮箍钢的冶炼方式取消了平炉炼钢；对TB/T1882－1987中轮箍牌号仅保留牌号Ⅱ，对其成分作了相应的变动；非金属夹杂物检验评级按照GB/T10561－1989标准；增加了实际晶粒度的检验及评级；增加了超声波探伤检验要求。本标准由铁道部标准计量

2、研究所提出并归口。本标准起草单位：铁道部科学研究院金属及化学研究所，铁道部标准计量研究所。本标准主要起草人：张斌、朱梅、卢观健、付秀琴。本标准于1987年首次发布，本次为第一次修订。1中华人民共和国铁道行业标准TB／T1882－2001代替TB／T1882－1987铁路机车用粗制轮箍订货技术条件1.范围本标准规定了铁路机车用粗制轮箍的技术要求、试验方法、检验规则、标志、质量证明书及保证等。本标准适用于速度不大于200km/h及轴重不大于26t的机车用碳素钢粗制轮箍的制造、订货和检验。2.引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标

3、准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T222－1994钢的化学分析用试样取样及成品化学分析允许偏差GB/T223.3—1988钢铁及合金化学分析方法二安替哔啉甲烷磷钼酸重量法测定磷量GB/T223.5－1997钢铁及合金化学分析方法还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量GB/T223.11—1991钢铁及合金化学分析方法过硫酸铵氧化容量法测定铬量GB/T223.14－1989钢铁及合金化学分析方法钽试剂萃取光度法测定钒量GB/T223.19－1989钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵－三氯甲烷萃取光度法测定铜量GB/T223.23－1994钢铁及合金化学分析方法丁二

4、酮肟分光度法测定镍量GB/T223.26－1989钢铁及合金化学分析方法硫氰酸盐直接光度法测定钼量GB/T223.58－1987钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠－亚硝酸钠滴定法测定锰量GB/T223.60－1997钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.61－1988钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量GB/T223.63－1988钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量GB/T223.64－1988钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定锰量GB/T223.68－1997钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T223.69

5、-1997钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量GB/T223.72-1991钢铁及合金化学分析方法氧化铝色层分离－硫酸钡重量法测定硫量GB/T226－1991钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法GB/T228－1987金属拉伸试验方法2GB/T229－1994金属夏比(U形缺口)冲击试验方法GB/T231－1984金属布氏硬度试验方法GB/T4336－1984碳素钢和低合金钢的光电发射光谱分析方法GB/T8602－1988铁路用粗制轮箍GB/T10561－1989钢中非金属夹杂物显微评定方法TB/T2015－2001铁路机车用粗制轮箍型式尺寸TB/T2995－2000铁道车轮和轮箍

6、超声波检验YB/T5148－1993金属平均晶粒度测定法3.技术要求3.1.制造3.1.1.轮箍应采用由电炉或转炉方法冶炼的优质镇静钢制造，并经炉外精炼处理。钢水中氢含量-6应不大于2×10，模注钢锭必须从底部浇铸。3.1.2.轮箍用钢锭制造时应进行切头处理，切头量应足以完全消除钢锭两端影响轮箍质量的有害部分，钢锭所有表面不得有影响轧制质量的缺陷。3.1.3.在热成形加热时，应防止轮箍材质过烧、过热。加热温度应不超过1250℃，热加工终止温度控制在850～1000℃之间。轮箍热成形后，必须采取防止白点的措施，如等温、缓冷等。3.1.4.轮箍校正应在热处理之前，温度不低于400℃的情况下进行。3

7、.1.5.轮箍应经过调质处理，其组织应为细珠光体和少量铁素体，实际晶粒度应优于6级(用Si、Ca脱氧工艺时，允许为6级)。3.1.6.热加工处理的全部温度参数应能自动记录。3.2.外形尺寸粗制轮箍的外形尺寸应符合TB/T2015的规定。3.3.轮箍的化学成分3.3.1.每罐熔炼分析化学成分应符合表1的要求。表1熔炼分析化学成分(重量百分比)最大含量不超过(％)钢号代号C(％)Si(％)Mn(％)P