大中型水轮机进水阀门基本技术条件-1

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1、大中型水轮机进水阀门基本技术条件标准编号：GB/T14478—931 主题内容与适用范围　　本标准规定了大中型水轮机进水阀门的基本技术条件和型号编制方法。　　本标准适用于水轮机进水阀门公称直径1000mm及以上的蝴蝶阀和公称直径500mm及以上的球形阀。2 引用标准　　GB191　　《包装储运图示标志》　　GB8564　《水轮发电机组安装技术规范》　　JB626   《水轮机基本技术条件》　　JB2759　 《机电产品包装通用技术条件》　　HG4—329 《密封橡胶制品(环形)》3 术语3.1 进水阀门公称直径(nominaldiamet

2、erofinletvalve)　　进水阀门与上、下游压力水管相联处阀体的通流内径。3.2 最大静水压(maximumstaticpressure)　　进水阀门关闭时，阀门水平中心线至上游最高水位所形成的水压3.3 最大静水头(maximalstatichead)　　进水阀门关闭后，阀门水平中心线处所承受的最大静水头。4 技术要求4.1 机组正常停机或检修时，进水阀门应能可靠关闭。4.2 机组在任何运行工况下，进水阀门应能动水关闭。4.3 进水阀门的活门应处于全开或全关位置，不作调节流量用。4.4 蝴蝶阀在全开时的阻力系数应小于0.2。4.

3、5 在阀门两侧压力差不大于30%最大静水压时，应能正常开启。4.6 阀门在制造厂应进行总装。总装及电站安装后，应保证动作灵活，全开、全关位置准确。4.7 阀门结构应能在不拆开阀体的情况下，更换下列零件：　　a．蝴蝶阀的轴颈密封及周圈密封；　　b．球形阀的工作密封及轴颈密封；　　c．球形阀的检修密封。4.8 蝴蝶阀的空气围带，应采用外径为50mm、内径为30mm统一的标准断面尺寸，围带的工作气压一般比最大静水压高0.1～0.2MPa，最高气压允许调整到比最大静水压高0.4MPa。4.9 蝴蝶阀应设置可靠的锁定装置。4.10 进水阀门应设置旁

4、通阀，或采用能起相同作用的其他结构。对跨过压力钢管伸缩节的旁通管路应设置伸缩节。　　旁通阀的公称直径应不小于进水阀门公称直径的10%。4.11 进水阀门一般应设置空气阀。4.12 进水阀门应设置伸缩节，其结构应装拆方便。在电站安装后伸缩节密封不得漏水。4.13 旁通阀、充压阀和卸荷阀前一般应设置检修阀门。4.14 球形阀的密封环在采用水压操作时，应采用清洁水源。4.15 进水阀门采用油压接力器操作时，一般应设置集油装置，用以收集自动化元件的泄油及接力器检修时的排油。4.16 进水阀门应能自动或手动操作。4.17 进水阀门一般应设下列信号装

5、置：　　a．进水阀门开启和关闭位置信号；　　b．直径1000mm及以上的球形阀活塞式密封环的位置信号；　　c．锁锭投入和拔出的信号；　　d．空气围带压力信号。4.18 材料要求4.18.1 阀门前后的连接钢管一般采用不需预热即能与引水钢管或蜗壳焊接的材料。4.18.2 阀轴与轴承及轴颈密封接触的部位，应采取防锈措施。4.18.3 球形阀的密封环与阀体上相对滑动面应采取防锈措施。4.18.4 进水阀密封圈的金属密封表面应采用抗空蚀、抗泥沙磨损材料。4.18.5 蝴蝶阀的周围密封压板与空气围带或实心密封圈的配合表面应采取防锈措施。压板螺钉应采

6、用不锈钢材料。4.18.6 空气围带或实心密封圈应采用优质耐磨橡胶制造，制品质量应符合HG4—329的要求。4.18.7 进水阀门的轴头密封及其他与油类接触的密封必须采用耐油材料。4.18.8 旁通阀、卸荷阀、充压阀的工作密封表面应采用抗空蚀、抗泥沙磨损材料；阀杆应采用不锈钢材料。4.19 进水阀门型号的编制方法见附录A(补充件)。5 试验5.1 进水阀门及其附属设备在承受水压、油压的部分，除在工地进行焊接的部分外，均需在厂内进行水压试验。当工作压力小于或等于2.5MPa时：Pt=1.5Pw　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　(1)

7、当工作压力大于2.5MPa时：Pt=2.5×1.5+(Pw-2.5)×1.25　　　　　　　　　(2)上两式中：Pw——工作压力，MPa；　　　　　Pt——试验压力，MPa。　　承受水压部分的工作压力按最大升压计算，即在机组甩负荷时，在阀门水平中心线处所产生的最大水压；承受油压部分的工作压力按油压设备的额定工作油压计算，试验压力的计算同式(1)、式(2)。　　试验持续时间均为10min，受压部件不得产生有害的永久变形及渗漏等异常现象。5.2 进水阀门活门的水密焊缝在工作压力户。小于或等于0.6MPa时，作煤油渗透试验，要求不得渗透；当工作

8、压力户。大于0.6MPa时，作磁粉或着色探伤，以保证水密。5.3 进水阀门在制造厂内总装后进行漏水试验，试验压力按电站最大静水头计算持续时间30min。进水阀门的漏水量不得超过式(3)的计算值