(12)门窗工程细则

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1、门窗工程监理实施细则（铝合金、塑料门窗）一、工程简况：二、相关技术法规1、建筑装饰工程施工及验收规范（GB50210--2001）2、建筑工程质量检验评定标准三、施工工艺流程料具准备门窗框扇制作门窗框扇组装门窗安装验收四、质量控制目标1、部件制作质量符合要求；2、门窗组装符合要求；3、门窗安装符合设计要求，误差控制在规范规定的允许偏差之内。五、质量控制要求1、审查门窗框扇生产（施工）单位资质，查企业法人、营业执照、资质等级证书、进沪许可证、以及进行必要的考查；2、熟悉设计图，（包括选用的图集标准参考）和设计文件

2、等；3、审查生产（施工）单位编制的施工组织设计；4、审查门窗制作安装所用原材料（铝合金、塑料、铁块、小五金等）的质量、合格证、准用证（对执行准用证者）5、审查门窗外观装配质量，力学性能，应符合国家或所在地现行规范标准；61、复核门窗安装控制线的准确性。一、门窗运输、存放应符合下列规定：1、门窗应在室内竖直排放，并用枕木垫平。严禁与酸碱等物一起存放，室内清洁、干燥、通风；2、门窗露天存放时，应采取措施避免日晒雨淋；3、门窗运输时，应竖立排放并固定牢靠。樘与樘间应用非金属软质材料隔开，防止相互磨损及压坏玻璃和五金件

3、。所有进场的门窗框的面漆部分应覆盖有保护膜。4、吊运时，表面应用非金属软质材料垫，选择牢靠平稳的着力点，以免门窗表面擦伤。七、施工安装过程控制1、门窗安装前应按下列要求进行检查：（1）根据门窗图纸，检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装；（2）按设计要求检查洞口尺寸间隙，控制范围20~30mm，如与设计不符合应予以纠正。（3）所有进入施工现场的铝合金门窗必须持有产品准用证和出厂质量合格证，合格证上必须说明气密性、水密性、抗风压强度的技术性能检测指标。型材规格必须

4、与封样一致。2、门窗框扇安装过程中，应符合下列规定：（1）不得在门窗框扇上安放脚手架、悬挂重物或框扇内穿物起吊，以防门窗变形和损坏；6（1）安装门窗必须采用预留洞口的方法，严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口。门窗固定可采用焊接、膨胀螺栓或射钉等方式，在砖墙用射钉固定时，必须用射钉固定于墙体原设置的砼块上，严禁将射钉固定于砖体。（2）门窗框的连接件应伸出铝框予以内外锚固。除四周窗边角180mm，设一点外，其余间距应不大于500mm。连接件应采用不锈钢件或经过防锈处理的金属件，其厚度不小于1.5mm，宽度不小于25

5、mm。连接件固定完毕后，须通过监理进行隐蔽工程验收。（3）安装过程中应及时清理溅落在门窗上的水泥砂浆、密封膏等，以保证表面质量。七、门窗质量要求：1、门窗及零附件指靠了均应符合现行国家标准、行业标准的规定，按设计要求选用。不得使用不合格产品。2、选用的零附件及固定件，除不锈钢外，均应经防腐处理。八、铝合金门窗安装：1、铝合金门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。2、横向及竖向组合时，应采取套插，搭接形成曲面组合，搭接长度宜为10mm，并用密封膏密封。61、安装密封条时应留

6、有伸缩余量，一般比门窗的装配边长20~30mm，在转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生收缩缝。2、若门窗为明螺丝连接时，应用与门窗颜色相同的密封材料将其掩埋密封。3、安装后的门窗必须有可靠的刚性，必要时可增设加固件，并应作防腐处理。4、门窗外框与墙体的缝隙采用发泡剂填塞。发泡剂填塞时必须饱满、连续、均匀。5、铝合金推拉窗顶部应设限位装置。限位装置数量和间距保证窗扇抬高或推拉时不脱轨。6、门窗玻璃安装时，要在门窗框内放置弹性垫块（如胶木之类）不准玻璃与门窗框直接接触。玻璃与门窗框槽搭接应不少于6mm，玻

7、璃与框槽间隙应用橡胶或密封胶将四周压牢或填满。采用橡胶密封条时，应留有伸缩余量，一般比门窗的装配边长20~30mm，在转角应45℃斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固。7、窗框下槛应开设泄水孔，位置与数量应满足排水畅通不积水的要求。8、门窗型材拼接处，水平方向紧固螺栓孔处，应用密封胶密封。61、铝合金门窗安装时应进行产品保护，窗槛严禁脚手板搁置及敲击校正。与窗台、楼地面接触的部分严禁人员踩踏。保护膜须待安装完成无污染情况发生后，才可清除。2、高层建筑外墙铝合金窗应根据设计要求做可靠的防雷接地。七、工程验收：1、检查数量

8、按不同门窗品种、类型的樘数各抽查5%，但均不少于3樘。2、所用门窗的品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求。3、门窗安装安装必须牢固，横平竖直，高低一致。框与墙体缝隙应填嵌饱满密实，表面平整光滑，无裂缝，填塞材料与方法等应符合设计要求。4、预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。5、门窗应开启灵活，无倒翘、阻滞及反弹现象，五金配件应齐全，位置正确。关闭后密封条应处于压缩