小型单缸立式液压机课程设计

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1、液压传动课程设计题目名称小型单缸立式液压机专业班级学生姓名学号指导教师机械与车辆工程学院二○一七年五月二十四日目录工作原理1引言2第1章根据设计要求进行工况分析31.1液压系统的工作要求31.2负载分析和运动分析31.2.1确定执行元件的形式31.2.2负载分析31.2.3运动分析41.2.4液压机液压缸负载循环图和速度循环图51.3确定系统主要参数51.4制定基本方案，拟定液压系统图71.4.1调速回路的选择71.4.2三位四通电磁换向阀的选择81.4.3保压回路的选择81.4.4快速回路的选择91.4.5平衡回路的选择10第

2、2章液压元件参数计算与选择122.1确定液压缸的主要参数122.1.1初选液压缸的工作压力122.1.2确定液压缸的主要结构参数122.1.3确定液压缸的工作压力、流量和功率122.2液压泵及其驱动电动机的选择132.3液压控制阀的选择142.4选择压力表142.5选择辅助元件142.6过滤器的选择162.7液压系统验算16第3章液压油缸的设计173.1引言173.2液压缸的设计计算173.2.1缸筒和缸盖组件173.2.2排气装置193.3活塞及活塞杆组件193.3.1确定活塞及活塞杆的连接形式193.3.2选择活塞及活塞杆的

3、材料193.3.3活塞与缸筒的密封结构193.3.4活塞杆的结构193.3.5活塞杆的强度校核203.3.6活塞杆的导向、密封和防尘203.3.7活塞203.3.8缓冲装置213.4缸体长度的确定21第4章液压油箱设计224.1引言224.2油箱的类型224.3油箱的容量224.4油箱设计234.4.1箱顶、通气器、注油口234.4.2箱壁、清洗孔、吊耳（环）、液位计234.4.3箱底、放油塞、支脚234.4.4隔板和除气网244.4.5管路的配置24谢辞25参考文献26工作原理根据滑块重量为20KN，为了防止滑块受重力下滑，可

4、用液压方式平衡滑块重量。设计液压缸的启动、制动时间为=0.02s。液压机滑块上下为直线往复运动，且行程较小,故可选单杆液压缸作执行器,且液压缸的机械效率1。因为液压机的工作循环为快速下降、慢速加压、保压、快速回程四个阶段。各个阶段的转换由一个三位四通的换向阀和一个二位二通的换向阀控制。当三位四通换向阀工作在左位时实现快速回程。中位时实现液压泵的卸荷，亦即液压机保压。工作在右位时实现液压泵的快进和工进。其工进速度由一个调速阀来控制。快进和工进之间的转换由二位二通换向阀控制。液压机快速下降时，要求其速度较快，减少空行程时间，液压泵采

5、用全压式供油，且采用差动连接。由于液压机压力比较大，所以此时进油腔的压力比较大，所以在由保压到快速回程阶段须要一个节流阀，以防在高压冲击液压元件，并可使油路卸荷平稳。为了对油路压力进行监控，在液压泵出口安装一个溢流阀，同时也对系统起过载保护作用。因为滑块受自身重力作用，滑块要产生下滑运动。所以油路要设计一个单向阀，以构成一个平衡回路，产生一定大小的背压力，同时也使工进过程平稳。在液压力泵的出油口设计一个单向阀，可防止油压对液压泵的冲击，对泵起到保护作用。26引言液压机作为一种通用的无削成型加工设备，其工作原理是利用液体的压力传递

6、能量以完成各种压力加工的。其工作特点之一是动力传动为“柔性”传动,不象机械加工设备一样动力传动系统复杂,这种驱动原理避免了机器过载的情况。一切工程领域，凡是有机械设备的场合，均可采用液压技术，它的发展如此之快，应用如此之广，其原因是液压技术有着优异的特点，归纳起来液压机的液压系统传动方式具有显著的优点：液压机单位重量的输出的功率和单位尺寸的输出功率；液压传动装置体积小、结构紧凑、布置灵活，易实现无级调速，调速范围宽，便于与电气控制相配合实现自动化；易实现过载保护和保压，安全可靠；元件易于实现系列化、标准化、通用化；液压易与微机控

7、制等新技术相结合，构成“机-电-液-光”一体化便于实现数字化。26第1章根据设计要求进行工况分析1.1液压系统的工作要求某小型单杠立式液压机的工作循环为快速空程下行—慢速加压—保压—快速回程—停止。滑块的快速往返速度为3m/min，加压速度为40-250mm/min，压制力为200000N，运动部件总重为20000N，要求采用液压方式实现运动部件的平衡；不考虑各种损失。下图为动作循环图。图1-1工作循环图1.2负载分析和运动分析1.2.1确定执行元件的形式液压机为立式布置，滑块做上下直线往复运动，往返速度相同，故可以选缸筒固定的

8、单杆双作用活塞液压缸（取缸的机械效率ηm=0.9），作为执行元件驱动滑块进行压制作业。1.2.2负载分析1、快速下降：启动加速Fi1=Gg×Δν1Δt=2000010×3÷600.2=500N由于忽略滑块导轨摩擦力，故快速下滑时为负载为0。2、慢速加压：压制时压