工程机械用高强度钢板控轧控冷工艺的开发

工程机械用高强度钢板控轧控冷工艺的开发

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1、鞍钢技术工程机械用高强度钢板控轧控冷工艺的开发曹刚王宏斌(鞍钢技术中心)(鞍山钢铁学院)摘要为开发强度级别为685MPa的高强钢板的控轧控冷工艺,研究了终轧温度、未再结晶区累积压下量、终冷温度、冷却速度等工艺参数对钢的显微组织和力学性能的影响。实验结果表明,在控轧控冷条件下,钢的室温显微组织由铁素体和贝氏体组成,贝氏体主要以粒状贝氏体为主,此外,晶粒细化是提高钢的强度和韧性的最有效的手段。关键词高强钢板控轧控冷工艺DevelopmentofControlledRollingandCoolingTechnologyinHighStrengthPlateforMec

2、hanicalEngineeringCaoGang(AISCTechnologyCenter)WangHongbin(AnshanIronandSteelTechnologyInstitute)AbstractTheeffectoftechnologyicalparameterssuchasfinishingtemperature,ac2cumatedreductioninun2recrystallizationzone,finishtemperatureandthecoolingspeedonsteelmicrostructureandmechanicalpr

3、opertieshasbeenstudiedinordertodevelopthecontrolledrollingandcoolingtechnologyofhighstrengthplatewithstrengthgradeof685MPa.Theresultsoftestshowthatthethermalmicro2structureofsteelismadeoffer2riteandbainite.Chiefamongbainitearegrainbainite.Grainrefiningisthemosteffectivemethodtoimprov

4、ethestrengthandtoughnessofsteel.KeyWordshigh2strengthplatecontrolledrollingandcoloingtechnology氏体钢得到广泛的应用。其中,贝氏体钢具有在整个横断面良好、均匀的性能,以及优异的强度、韧性和经济性,因此尤其适合于高强度厚规格的钢板的生产。根据拟开发的强度级别为Ρb≥685MPa,Ρs≥585MPa,Ak(v)≥24J(-40℃)的工程机械用高强钢板,设计了一种低碳微合金化的控轧控冷型贝氏体钢,进行了轧制、冷却工艺参数与钢的性能和显微组织之间关系的研究,1前言控轧控冷工艺已

5、经广泛地应用于高强度低合金钢板的生产中,以细化晶粒、提高钢的强度和韧性。传统的高强度钢板主要通过固溶强化、析出强化来提高钢的强度,近年来,采用细晶强化和相变强化的新型多相钢和贝曹刚工程师鞍钢技术中心钢研所钢材室邮编114001鞍钢技术7以制定控轧控冷工艺。轧制。轧制规程采用两阶段轧制,第一阶段在出炉后立即进行轧制,并在1000℃结束轧制,压下规程为80→60→40mm;第二阶段轧制开始温度为900℃,压下规程为40→30→25→22→20mm,终轧温度范围为850~700℃,轧后采用水冷和空冷两种冷却方式,水冷速度控制在8~10℃ƒs,终冷温度在400~680℃

6、之间。此外,还研究了轧制第二阶段不同累积压下量对性能的影2实验方法2.1化学成分实验所用钢种化学成分如表1所示。为提高钢的淬透性,添加少量的Mo和Ni,并采用Nb、Ti微合金化,以增强晶粒细化和析出强化效果。响,轧后拉伸和V形冲击试样沿轧件横断面截取,其中冲击性能在-40℃条件下测定,在金相显微镜和透射电镜下观察,分析钢的室温显微组织。表1实验钢化学成分,wt%2.2CCT曲线的制定实验钢的连续转变CCT曲线(如图1所示)是钢在1150℃奥氏体化并于800℃变形50%后连续冷却条件下测定的。实验钢在加速冷却条件下,中温转变产物主要为贝氏体组织,贝氏体转变温度在6

7、00~450℃之间,并依此初步制定钢的冷却工艺实验参数。图2实验钢的实验工艺简图3实验结果与分析3.1终轧温度对性能的影响图3表示终轧温度对实验钢的力学性能和韧性的影响。钢的强度和韧性在加速冷却条件下明显优于空冷条件。当轧后立即进行加速冷却,在850~750℃之间,随终轧温度的降低,实验钢的强度降低,而韧性提高;当低于750℃时,强度增加,韧性变坏。因为实验钢的Ar3约为755℃,低于此温度,强度的增加是由于形变铁素体和残余奥氏体转变的贝氏体的相变强化造成的,而在高于此温度时,钢的强度提高,主要是形变奥氏体转变成贝氏体体积分数增加和贝氏体自身的细化造图1实验钢的

8、连续转变CCT曲线2.3

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