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时间:2018-07-14
《石河子机场迁建工程供油工程、维修机库施工方案》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、石河子机场迁建工程非民航专业工程(标段二)维修机库、供油工程屋面钢结构施工方案编制人:日期:2014年月日审核人:日期:2014年月日批准人:日期:2014年月日石河子天筑建设集团三建公司2014年7月30曰目录1.编制依据与编制范围2工程概况3施工总体部署4各分项工程施工方案及质量保证措施5质量保证体系6.安全保证体系7环境保护8.文明施工及减少扰民的措施9.施工进度计划、劳动力计划、设备需用计划、机具计划10.维护、保修、服务与质量回访措施1.编制依据与编制范围1.1编制依据1.1.1基础文件(1)项目设计图纸(2)招标及合同文件1.1.2《中华人民共和国招标投标法》等
2、有关法律、法规及规章1.1.3现行中华人民共和国以及省、自治区、直辖市或行业的工程建设标准、规范的要求主要有;(1)《建设结构荷载规范》(GB50009--2001)(2)《建筑抗震设计规范》(GB50011--2002)(3)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)(4)《冷弯薄壁型钢结构设计规范》(GB50018--2002)(5)《门式钢架轻型房屋钢结构设计规程》(CECS102:2002)(6)《钢结构设计规范》(GBJ50017--2003)(7)《钢结构施工与验收规范》(GB50205-2001)(8)《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-2002)(
3、9)《碳素结构钢》(GB700-88)(10)《优质碳素结构钢》(GB/T699-1999)(11)《碳钢焊条》(GB/T5117-1995)(12)《熔化焊用钢丝》(GB/T14957-94)(13)《气体保护悍用钢丝》(GB/T14958-94)(14)《网架结构设计与施工规程》(JGJ7--91)(15)《空间网格结构技术规程》JGJ7-20101.1.4施工现场调查资料。1.1.5本单位资源状况及类似工程项目的施工与管理经验.1.1.6本公司《质量手册》及质量体系程序文件。1.2编制范围本工程为石河子机场迁建工程非民航专业工程(标段二)维修机库网架及彩钢板屋面制安;
4、供油工程中加油站罩棚网架及彩钢屋面制安、装卸车棚网架及彩钢屋面制安、卸油泵房屋面钢桁架及彩钢屋面制安施工项目,主要包括钢网架、钢桁架施工、彩钢屋面安装施工等。2工程概况2.1总体概况石河子机场迁建工程非民航专业工程(标段二)位于新疆石河子市。2.1.1维修机库网架及彩钢板屋面项目屋盖跨度为50米,进深50.2米。采用双层斜放四角锥钢网架结构体系。网架下弦支撑,并在网架四边形成桁架。网格尺寸为3.7米*4米,网架高度3.3米~5.2米,采用焊接空心球节点。机库大门上设桁架,跨度为50米,桁架高3.3~4.6米。整个屋盖支撑在17.8米标高上的现浇混凝土框架结构上。屋面采用双层
5、0.6mm厚彩钢瓦楞玻璃丝棉夹心板,保温厚度为120mm。屋面排水为双坡集中排水形式。2.1.2供油工程中加油站罩棚网架及彩钢屋面制安、装卸车棚网架及彩钢屋面制安项目均为螺旋球节点网架结构。其中加油站罩棚网架面积:588m2、网架失高:1.450m。节点形式:螺旋球节点、结构形式:正放四角锥、支撑条件:下弦柱点支撑。屋面采用单层0.6mm厚彩钢瓦楞板,屋面排水为单坡散排形式。装卸车棚网架面积:352m2、网架失高:1.4m。节点形式:螺旋球节点、结构形式:正放四角锥、支撑条件:下弦柱点支撑。屋面采用单层0.6mm厚彩钢瓦楞板,屋面排水为单坡散排形式。2.1.3卸油泵房屋面钢
6、桁架及彩钢屋面制安施工项目为桁架结构,跨度为6.9米,柱距为3.6米。主榀桁架为6榀。屋面面积为124.2m2,屋面采用双层彩色压型钢板复合保温屋面,保温厚度为80mm。本项目所有单项工程均为建筑结构安全等级为二级,耐火等级为二类,结构的设计使用年限为50年。建筑抗震设防烈度为8度,抗震设防类别为乙类建筑。2.2工程质量:合格。2.3工期:2个月。2.4工程特点及技术难点2.4.1维修机库网架及彩钢板屋面项目屋盖跨度为50米,进深50.2米,且整个屋盖支撑在17.8米标高上的现浇混凝土框架结构上,网架本体总体质量123吨。跨度较大,重量较大,吊装高度较高。吊装工艺设计:在吊
7、装前的计算和吊装中均须严格按照规程规范进行,确保吊装成功。此为本工程质量控制一。2.4.2钢结构构件均为焊接连接,焊缝质量的检验等级:对接焊缝为二级,其余构件为三级。焊缝采用超声波探伤,按《钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》(JB1152)的有关规定进行。此为本工程质量控制重点二。2.4.3现场拼装及安装质量控制精度高。质量控制是工程管理的核心。分成运输单元的构件进场后,需按照总拼图的要求,在找平的砖支墩上完成网架的总拼工作,并设置质量检测的标识或控制点;在安装过程中,利用拼装过程中设置的质量控制点,从不同的方位对安
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