水泥稳定碎石基层施工监理细则

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1、水泥稳定碎石基层施工监理实施细则1．材料选择(1)、水泥路面基层采用初凝时间3小时以上、终凝时间不小于6小时的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥。不应使用快硬水泥、早强水泥以及受外界影响而变质的水泥。标号可选择425。水泥剂量控制在4.5%以内。采用散装水泥，在水泥进场入罐时，要了解其出炉天数；刚出炉的水泥，要停放七天，且安定性合格后才能使用。(2)、碎石采用部颁《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）表3.2.2所列3号级配的范围，建议按31.5--9.5mm、9.5--4.75mm、4.75--2.36mm和2.36mm以下四种规格筛分加工集料。石料压碎值不

2、大于28%；针片状含量宜≤15%；集料中小于0.6mm颗料需做液限和塑性指数试验，要求液限小于28%，塑性指数小于9。集料的颗粒组成应符合下表要求。水泥稳定碎石混合料中集料的颗粒组成范围级配通过下列筛孔（mm）的质量百分率（%）31.5199.54.752.360.60.075范围10068-8635-5822-3216-288-150-3（3）、水采用不含有害物质的洁净水源。2．混合料配合比设计（1）取工地实际使用的集料，分别进行水洗筛分，按颗粒组成进行计算，确定各种集料的组成比例。为保证配制出的混合料具有较好的抗裂性能以及施工时减少离析的产生，必须对混合料的关键筛孔通过率进行控制。4.7

3、5mm以上筛孔通过率宜处于级配中值与上限之间,2.36mm以下筛孔通过率宜处于级配中值与下限之间,0.075mm筛孔通过率宜在2.5%左右。14（2）取工地使用的水泥，按不同水泥剂量分组试验。一般建议水泥剂量按3.5%、4.0%、4.5%、5.0%四种比例进行试验。制备不同比例的混合料，用重型击实法确定混合料的最佳含水量和最大干密度。（3）根据确定的最佳含水量，拌制水泥稳定碎石混合料，按要求压实度制备混合料试件（每组试件个数为13个），在标准条件下养护6天，浸水一天后取出，做无侧限抗压强度。（4）水泥稳定碎石试件的标准养护条件是：将制好的试件脱模称重后，应立即放到标养室内养生，养护温度为25

4、℃±2℃。养生期的最后一天（第七天）将试件浸泡在水中，在浸泡水之前，应再次称试件的质量，水的深度应使水面在试件顶上约2.5cm,浸水的水温应与养护温度相同。将已浸水一昼夜的试件从水中取出，用软的旧布吸去试件表面的可见自由水，并称试件质量。前六天养生期间试件质量损失（指含水量的减少）应不超过10g，质量损失超过此规定的试件，应予作废。（5）水泥稳定碎石7天浸水无侧限抗压强度代表值R代应满足设计要求。（6）试件室内试验结果抗压强度的代表值按下式计算：R代=R平均（1-ZaCv）式中:R代-抗压强度代表值,Mpa;R平均-该组试件抗压强度的平均值,Mpa;Za-保证率系数,高速公路和一级公路保证率

5、95%,即Za=1.645;Cv-试验结果的偏差系数(以小数计)。（7）取符合强度要求的最佳配合比作为水泥稳定碎石的生产配合比，用重型击实法求得最佳含水量和最大干密度，经驻地监理组和中心试验室确认，报指挥部批准，以指导施工。（8）为减少基层裂缝，必须做到三个限制：在满足设计强度的基础上限制水泥的用量；在满足含泥量的同时，限制细集料、粉料用量；根据施工时气候条件限制含水量。具体要求水泥剂量应不大于5%、集料级配中0.075mm以下颗粒含量宜不大于4%、含水量宜不超过最佳含水量的1%。3.施工机械与质量检测仪器的准备工作141、必须配备齐全的施工机械和配件,做好开工前的保养、试机工作,并保证在施

6、工期间一般不发生有碍施工进度与质量的故障。路面基层施工，一律要求采用集中厂拌、摊铺机摊铺，按层次施工，要求各施工单位配备足够的拌和、运输、摊铺、压实机械。水泥稳定碎石施工要求单幅分两梯队摊铺作业，因而必须配备以下主要机械：（1）拌和机根据路面基层施工的技术要求和摊铺日进度，须配备产量大于400T/H的拌和机，保证其实际出料（生产量的80%）能力超过实际摊铺能力的10-15%。拌和机须采用定型产品，并在多个工程中使用，且用户反应良好。为使混和料拌和均匀，拌缸要满足一定的长度。至少要有五个进料口，料斗口须安装钢筋网盖，筛除超出粒径规格的集料及杂物。拌和机的用水应配有大容量的储水箱。所有料斗、水箱

7、、罐仓都要求装配高精度的电子动态计量器，所有电子动态计量器应经有资质的计量部门进行计量标定后方可使用。（2）摊铺机应根据路面基层的宽度、厚度，选用合适的摊铺机械。根据工程项目实际，基层施工应采用一台摊铺机作业，且机型较新，功能较全，以保证路面基层厚度一致，完整无缝，平整度好。（3）压路机每施工作业面，至少应配备18T、21T压路机各2台，胶轮压路机1~2台。压路机的吨位和台数必须与拌和机和摊铺机生产能力相匹配