液压传动-东南大学-习题解答1-7章

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1、第一章思考题和习题解注：2-6结果与答案不同，6-1，2结果与答案不同题1.7图1.1液压千斤顶如图1-7所示。小活塞直径15mm，行程10mm，大活塞直径60mm，重物产生的力=48000N，手压杠杆比L：l=750：25，试求：（1）此时密封容积中的液体压力p是多少？（2）杠杆端施加力F1为多少时，才能举起重物？（3）在不计泄漏的情况下，杠杆上下动作一次，重物的上升高度是多少？解：（1）MPa（2）NN（3）mm答：密封容积中的液体压力p=17MPa，杠杆端施加力F1=100N，重物的上升高度=0.625mm。如果小活塞摩擦力175N，大活

2、塞摩擦力2000N，并且杠杆上下一次密封容积中液体外泄0.2cm3，重复上述计算。解：（1）MPa（2）N第37页N（3）mm1-2如下图所示，两液压缸的结构和尺寸均相同，无杆腔和有杆腔的面积各为和，，两缸承受负载和，且，液压泵流量为q,求并联和串联时，活塞移动速度和压力。并联时：两缸顺序动作，缸2先动。速度相同，。压力由负载决定。串联时：速度由泵的流量决定：前缸，后缸压力由负载决定：后缸，前缸1-3液压传动系统有液压泵，液压阀、液压缸、油箱、管路等元件和辅件，还要有电动机，而电气驱动系统只要一台电动机就行了，为什么说液压传动系统的体积质量小呐

3、？解答：第37页在同等功率条件下，液压传动相对于机械传动，体积和质量小。特别在大功率情况下，液压传动的优点更突出。1-4液压传动系统中，要经过两次能量的转换，一次是电动机的机械能转化为液压泵输出的液体能，另一次是输入执行元件的液压能转换为执行元件输出的机械能，能量的转化是有损失的，为什么要使用液压传动系统呐？解答：传动系统的作用是传递和控制能量与信号，任何形式的传动系统都会有能量损失，问题如何将损失降低到最小，而不是因有损失而不使用。第37页第二章思考题和习题解2-1有密闭于液压缸中的一段直径mm、长mm的液压油，体积膨胀系数，密闭容积的一端的

4、活塞可移动。如果活塞的外负载力不变，油温从℃上到℃，求活塞位移。答：2-2同2-1，如果活塞不能动，液压缸是刚性的，试问由于温度变化，液压缸内的压力升高多少？答：气体体积弹性模量：一般取值2-3某液压液在大气压下的体积是，当压力升高后，其体积减少到，取液压液的体积模最为，.试求压力升高值。答：根据体积压缩系数公式2-4图2-4所示为标准压力表检验一般压力表的活塞式压力计。机内充满油液，其液体压缩率。机内的压力由手轮丝杠和活塞产生。活塞直径第37页，丝杠螺距。当压力为时，机内油液体积,试求为在压力计内形成20MPa的压力。手轮要摇多少转?解：先求

5、，由液体压缩率（毫升是立方厘米）答案12转2-5如图2-5所示一液压缸，其缸筒内径，活塞直径d=119.6mm,，活塞长度L=140mm，若油的动力粘度。活塞回程要求的稳定速度为，试求不计油液压力时拉回活塞所需的力F。答：内摩擦力2-6一滑动轴承由外径d=98mm的轴和内径，长度的轴套所组成，如图2-6所示。在均匀的缝隙中充满了动力粘度的润滑油（油膜厚度为0.2mm）。试求使轴以转速n=480r/min旋转所需的转矩。解：第37页内摩擦力A=答案0.4NM2-7图2-7所示一直径为200mm的圆盘，与固定圆盘端面间的间隙为0.02mm，其间充满

6、润滑油，油的运动粘度，密度为900㎏/m3，转盘以1500r/min转速旋转时，试求驱动转盘所需的转矩。解：内摩擦力，在半径r处的力为2-8动力钻度第37页的油液充满在厚度为h的缝隙中，如图2-8所示。若忽略作用在截锥体上下表面的流体压力。试求将截锥体以恒速n旋转所需的功率。已知：，。解：内摩擦力在半径r处的力为，应45度的角度，等边直角三角形，不同的r处，速度不同，W第37页第四章思考题和习题解4-1已知液压泵的额定压力和额定流量，.若不计管道内压力损失，试说明图4-27所示各种工况下液压泵出口处的工作压力值。解：，，，。4-2液压泵的额定流

7、量为100L/min，液压泵的额定压力为2.5MPa，当转速为1450r/min时，机械效率为=0.9。由实验测得，当液压泵的出口压力为零时，流量为106L/min；压力为2.5MPa时，流量为100.7L/min，试求：（1）液压泵的容积效率是多少？（2）如果液压泵的转速下降到500r/min，在额定压力下工作时，计算液压泵的流量是多少？（3）计算在上述两种转速下液压泵的驱动功率是多少？解：（1）实际除以理论：（2）34.7L/min（3）在第一种情况下：第37页W在第二种情况下：W答：液压泵的容积效率为0.95，在液压泵转速为500r/mi

8、n时，估算其流量为34.7L/min，液压泵在第一种情况下的驱动功率为4.9´103W，在第二种情况下的驱动功率为1.69´103W。4-3设液压泵转